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發(fā)布時間：2020-07-25 11:48
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自制集粉袋宜采用透氣性好的布料，長度不短于1. 5m，如果集粉袋不透氣或過短，有可能造成進(jìn)料口反噴。建議盡量將粉碎機輔助吸塵系統(tǒng)（粉碎后機械輸送）或風(fēng)運系統(tǒng)（粉碎后氣力輸送）的風(fēng)道安裝方向垂直于粉碎機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)切向的方向，這樣使粉碎室左右兩側(cè)的風(fēng)量均勻電動機功率不足，轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑；錘片嚴(yán)重磨損或排列不符要求，錘片與篩面間隙過大或篩孔過小；喂料不均勻或原料含水量過高。
進(jìn)料速度過快，負(fù)荷過大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。能通過生產(chǎn)試驗作粒度分析，確定適宜的篩板孔徑，這將對改善粉碎物料粒度均勻性，提高粉碎效率，降低電耗與生產(chǎn)成本超重要作用。篩片是控制粉碎機粒度的重要手段，粉碎機篩片直徑的大小直接影響產(chǎn)品的粒度大小，并影響粉碎機的產(chǎn)量與電耗。篩片直徑一般要比需要的粒度大50%左右，比較經(jīng)濟合理。
當(dāng)錘片等工作部件嚴(yán)重磨損需要換向、調(diào)頭或換新時，必須按《使用說明書》的要求，分組對稱安裝或排列，不得搞錯，其重量差不得超過5g;篩片磨損嚴(yán)重或有破洞；錘篩間隙過大等。排除方法是：打開秸稈粉碎機機蓋，檢查篩片有無損壞，錘篩間隙是否合適，連接件是否松動等。軸承潤滑不良；軸承損壞或主軸彎曲；轉(zhuǎn)子不平衡；電機軸與秸稈粉碎機軸不平行，解決方法應(yīng)該添加或者更換潤滑脂。
