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發布時間：2021-04-30 02:37
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過多年發展，脫硫行業已相對成熟，多家公司擁有具有自主知識產權的技術，目前工程建設能力可滿足國內火電廠脫硫設施建設需要，脫硫設備、材料的國產化率達到95％以上，脫硫設施造價及運行成本大幅度降低。
截至2011年，火電行業煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計投運容量0.97億千瓦，國產催化劑生產能力約15萬立方米。除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統組成為：二級除霧器，配備沖洗水系統和噴淋系統（包括管道、閥門和噴嘴等）。現在，越來越多的脫硝廠家擁有具有自主知識產權的技術，脫硝行業逐步走向成熟。截至2012年底，全國發電裝機容量達到11.45億千瓦，同比增長7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機容量的71.5%[1]。
指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
脫硫工藝主要分為濕法和（半）干法兩類。
濕法以石灰石－石膏法應用普遍，也可以根據實際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強堿等作為吸收劑。
干法吸收劑應用比較多的是熟石灰粉（或從生石灰消化）。
化學原理：煙氣中的SO2 實質上是酸性的，可以通過與適當的堿性物質反應從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫比較常用的堿性物質是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。
石灰石產量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。該技術采用單循環噴霧空塔機構，具有技術成熟、應用范圍廣、脫硫效率高、運行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造價等特點。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質。所用的堿性物質與煙道氣中的SO2發生反應，產生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據所用的堿性物質不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。
亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質間的反應或在堿溶液中發生(濕法煙道氣脫硫技術)，或在固體堿性物質的濕潤表面發生(干法或半干法煙道氣脫硫技術)。
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