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   依據當前石油、化工、食物機械等職業運用的柱塞泵所選用的金屬柱塞耐腐蝕性差、壽數短的缺點以及現有的陶瓷柱塞聯合不牢靠、簡單掉落的現狀而研發的又一高技術商品。其特色為：與介質接觸面和工作面均為氧化鋯陶瓷，柱塞柱與金屬柄選用機械聯合，一起陶瓷件與金屬柄之間填充 粘膠劑，避免螺紋松動。在安置的時候，如果陶瓷柱塞和密封環磨損出現漏液時，要適當的將壓調緊，調緊的程度應該以不漏液為宜，如果調節到壓環已經壓至與填料箱接觸的位置，但是仍有漏液，那么就要注意在密封環上端加上墊片。與現有陶瓷柱塞比，具有防掉落、聯合牢靠、強度高的特色；氧化鋯陶瓷柱塞的使用壽命比金屬柱塞高10倍，還能夠增加密封填料的壽數，具有極高的耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊的特色。

陶瓷柱塞與噴瓷柱塞的比較

陶瓷柱塞的優點在于：

  （1）陶瓷柱塞采用技術陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質性能可靠。

  （2）陶瓷柱塞工作面采用獨特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統柱塞泵滑動摩擦與潤滑的機理。

  （3）內腔表面采用流體結構，無死角、溝槽。內腔表面與柱塞表面配合采用先進的內外圓磨床加工至鏡面，外表面振動拋光，方便清洗、消毒。

 （4）泵體結構采用與產品結構精細密封，方便拆卸。該類產品已經過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測，其各項指標均已達到水平。

噴瓷柱塞確實比原來的金屬柱塞要好，因為表面也是陶瓷的，但是也存在幾個方面的問題：

  （1）長時間使用，容易造成油箱進水，致使曲軸箱里的油變成白色的渾濁液體，增加了摩擦度，進而降低了整泵的壽命。

 （2）不能承載較大壓力，鍍層容易剝落。鍍層脫落以后會增加摩擦，使得水封油封等出現損壞，漏水漏油問題頻現。

  （3）損壞時必須整體更換，增加維修成本與難度。

相比較之下，陶瓷柱塞在各個方面都優于噴瓷柱塞，更加適用于高壓柱塞泵。

對以A1203為主體的系統來說 ，堿金屬氧化物(MeZO)與5102一Al必3系統的低共熔點較低， 但此共熔物高溫粘度低，容易產生沖泡、變形等缺陷 ，并且引人凡O或N為0對剛玉陶瓷的機械電氣性能損害較大。為了解決上述缺陷,提高產品的質量,在陶瓷柱塞制造過程中的每一工藝都必須嚴格遵守檢驗制作完成的陶瓷柱塞出廠前必須進行嚴格的檢驗。引人堿土金屬氧化物(MeO)則可避免上述缺陷,它與510二A12O3系統的低共熔點亦較低,如CaO一siOZ--A12O3系統的1低共熔點僅為1170℃岡 。由于柱塞尺寸大(1大達25伍nlnx45Omm) ，為提高柱塞的燒成合格率，必須拓寬其燒結溫度范圍 ，引人多種堿土金屬氧化物能提高熔體高溫粘度 ，使陶瓷在較高溫下也不會過燒，因而配方中引人Cao和BaO。

延長了石油開采設備中重要部件的使用壽命，有效減少停機、檢泵作業次數，將產生巨大的經濟效益。陶瓷柱塞在稠油開采方面具有廣闊的推廣前景和應用價值。

高壓柱塞泵廣泛用于油田車輛及工程機械，油田柱塞式往復泵的柱塞材料的發展，系統地分析了柱塞的損壞形式和損壞原因，以及氧化鋯超性陶瓷材料組合柱塞在油田柱塞式往復泵上的試制與實際應用過程，安裝的陶瓷柱塞累計使用時間達到400天，壽命比該廠使用的普通鋼制柱塞提高5倍以上，標志著其工業現場試驗取得成功。3、產品出廠前已顛末氣密檢測及裝在灌裝機上舉行過灌裝精度測試，精度測試要領用注1射1用水為介質，接納測重法，謀略平均值，上毛病、下毛病。

陶瓷柱塞作為結構陶瓷產品的一種成熟產品，具有超高耐熱性、高強度、高硬度、高耐磨性和優良的耐腐蝕性等綜合特性特點。近年來，隨著加工制造技術的提高，陶瓷柱塞質量和可靠性大幅度提高，逐步開始在油田注水泵上應用。