煙臺(tái)高溫石墨坩堝量大從優(yōu)「潤(rùn)福鑫坩堝」

國(guó)外的熱分析坩堝廠家擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)設(shè)備也比較先進(jìn)，所以生產(chǎn)的熱分析坩堝累積質(zhì)量誤差很小。而國(guó)產(chǎn)的就做不到這一點(diǎn)。相對(duì)來(lái)說(shuō)誤差比國(guó)外要大。可塑坯料總混合時(shí)間約為30~40min，半干坯料約為40~60min。樣品盤壓樣機(jī)壓樣后實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)用進(jìn)口的熱分析坩堝做實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)都很穩(wěn)定，而國(guó)產(chǎn)的樣品盤基線浮動(dòng)比較大。其實(shí)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家一樣可以可以做到降低質(zhì)量誤差，只不過(guò)需要很大的人力物力，所以基本上很少有廠家會(huì)注重這點(diǎn)。

坩堝特點(diǎn)：

1.坩堝按種類可分為：中壁坩堝、低壁坩堝、高壁坩堝、素堝、揮發(fā)堝、嚴(yán)密堝、羅加堝、雙層堝、古氏堝、細(xì)孔堝、紅外碳硫坩堝、自由膨脹系數(shù)坩堝等。

3.坩堝1高可耐熱1200攝氏度左右高溫。

4.坩堝適用于K2S2O7等酸性物質(zhì)熔融樣品。

5.陶瓷有吸水性。所以為了減少誤差，在使用前應(yīng)將坩堝嚴(yán)格干燥后在分析天平上稱量。有的時(shí)候分析物用無(wú)灰濾紙過(guò)濾，將濾紙一起放進(jìn)坩堝；這種濾紙?jiān)诟邷丨h(huán)境下完全分解，不會(huì)影響結(jié)果。高溫石墨坩堝具有很好的物化特性，它的熱導(dǎo)性和耐高溫性優(yōu)良，在使用時(shí)熱膨脹系數(shù)小，抗腐蝕性強(qiáng)，所以在冶金、鑄造和化工等行業(yè)被廣泛的使用。高溫處理后，將坩堝和所容物在特1制的干燥器中干燥冷卻，然后再稱量。全程用干凈的坩堝鉗夾取。

鱗片狀石墨具有滑動(dòng)型，高溫石墨坩堝很難與別的顆粒混合。需仔細(xì)地進(jìn)行干混合后再加水進(jìn)行濕混合。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分為17%~18%；半干坯體為9%~10%。可塑坯料要用真空擠泥機(jī)進(jìn)行處理，這樣可減少制品的斷面裂紋和使坯料更加致密。使用高溫石墨坩堝需要注意：一、選擇合適的石墨底座，底座直徑不小于粘土坩堝下底外徑。可塑坯料總混合時(shí)間約為30~40min，半干坯料約為40~60min。高溫石墨坩堝混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，經(jīng)擠泥機(jī)擠成你段，在送往成型。半干成型坯料還需經(jīng)二次混合后方可使用。