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發布時間:2020-07-23 19:19  
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工業用制氧機的原理:
是以沸石分子篩為吸附劑,利用加壓吸附,解吸的原理以空氣中吸附和釋放氧氣,從而分離出氧氣的自動化設備。沸石分子篩是一種經過特殊的孔型處理工藝加工而成的,表面和內部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑,呈白色。其孔型特性使其能夠實現02、N2的動力學分離。沸石分子篩對02、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別,N2分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率,02分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氦相差不大。終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。變壓吸附制氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性,采用加壓吸附,減壓解吸的循環周期,使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現空氣分離,從而連續產出高純度的產品氧氣。工業制氧機是根據變 壓吸附原理,采用高品質的沸石分子篩作為吸附劑,在一定的壓力下,從空氣中制取氧氣。
制氧設備行業發展的關鍵領域
1. 大中型乙烯裂解分離裝置。推廣10萬噸/年 large-scale 裂解爐, 并用于現有30萬?4500萬噸/年乙烯裝置擴建改造和新 large-scale 乙烯裝置;繼續開發15萬噸/年大型乙烯裂解爐, 制氧系統行業發展的關鍵領域,應用大中乙烯分離工藝和配套丁二烯萃取、碳五分離和裂解加氫芳烴萃取設備.
2. 化肥生產單位的綜合技術。新型水煤漿加壓氣化和氣體凈化技術的建設年產10萬噸合成氨中化肥廠, 采用連續生產工藝no-heap 熟碳酸鈣, 該模型的選擇, 以重建和擴大生產能力的5萬噸一般鈣和多通道單漿液磷酸萃取技術, 以擴大生產能力磷銨廠。
3. 油加氫技術及設備。高抗氮能力的發展, 加氫裂化催化劑及相關技術, 如質量好、操作靈活, 在現有設備中得到廣泛應用, 中壓的推廣應用加氫裂化技術、柴油深度脫硫和氫化技術等. 建立20萬噸/級潤滑油加氫精制設備及配套設施建設20萬噸/年級重油,渣油懸浮床加氫工業示范設備, 并在此基礎上建立 large-scale 工業示范設備。
4. 潔凈煤技術。大型水煤漿生產設備, 適用于自來水漿和水泥漿添加劑;型煤加工利用設備;large-scale 氣化、煤、化工、電力多電源裝置;結合建設百萬噸煤液化示范工程, 加快消化吸收技術, 加強加壓循環流化床聯合循環發電, 煤炭地下氣化和氣化聯合循環發電技術, 如工業化的早期工作。
5. 西氣東輸相關技術和設備。勘探開發新技術成套設備、盾構機械設備、管道監控機器人、網絡監控系統、控制系統及設備、脫硫、脫水技術和設備。
6. 城市污水處理和利用成套設備。發展污水處理技術和成套設備, 適合國情, 投資低, 成本低, 能耗低, 包括曝氣設備、水回用設備、生物活性污泥處理技術及相關設備及自動化控制系統, 逐步實現 large-scale 生產, 完善的綜合設計、設備制造及成套、工程建設及運營管理能力。

工業制氧機的結構介紹
一、氧氣生產系統結構組成:
它由空壓機、冷烘干機、主過濾器、精密過濾器組、氧氣發生器、儲氣罐、氧氣罐、流量計、氧純度分析儀、母線和配電箱組成。
二.氧氣生產的原則:
盛大高科制氧機使用PSA(變壓吸附)壓力吸附技術,旋轉在空中為原料,分子篩作為吸附劑,常溫低壓條件下,當使用分子篩空氣中氮氣的壓力(吸附物)吸附容量增加,壓縮空氣中的氮(吸附物)吸附容量降低,地層壓力真空吸附和解吸的快速循環過程中,空氣中的氧和氮和氧分離。空氣中的,二氧化碳氣體,酸和堿和其他氣體氧化物分子極性很強的材料,很難通過分子篩,這樣的輸出氧氣氧氣純度95 / - 3%(V / V),并確保生產氧氣不含對人體有害的成分,已達到氧氣的要求。
氧氣設備運行程序如下:空氣(氧氣)原料凈化后的壓縮空氣和冷卻干燥機,干燥和清潔空氣進入氧氣主機,氧氣的主機(主機系統分子篩擦洗列),當充滿壓縮空氣,通過分子篩吸附氮,另一側減壓的氮排放。交替的過程中,收斂分子篩氧氣背心,通過平衡、電磁閥、交換氧氣濃度高達95%,所以運行周期,純氧不斷儲氣器積累,積累的氧氣可以直接通過管道終端和氧氣,從而完成系統的過程和氧氣供應。

工業制氧機的發展史
界上早生產制氧機的國家是德國和法國。
1901年,德國的林德公司在慕尼建立低溫設備制造車間,并在1903年生產出臺10m3/h制氧機。
1902年,法國在巴黎建立空氣液化公司,繼德國之后,于1910年開始生產制氧機。
在三十年代以前,基本上只有德國和法國能生產制氧機。當時制氧機主要只能滿足焊接、切割用氧及化工所需的制氮設備。生產的制氧機為主要為中、小型,其容量為2m3/h~600m3/h,品種約200種。采用的制氧機流程為高壓和中壓流程。
1930~1950年,除德國、法國,尚有蘇聯、日本、美國、英國等國家也開始生產制氧機。在此期間,隨著生產的發展,制氧機使用領域不斷擴大,促進了大型制氧機的發展。由于大型制氧機每生產1m3氧氣所需電力、金屬材料都比中、小型底,故1930~1950年間,大型制氧機的品種增加較多,如西德的5000m3/h,蘇聯的3600m3/h,日本的3000m3/h等大型設備。當時所用的流程,除高、中壓外,開始采用高低壓流程。由于大型制氧機可制取廉價的氧氣,從而在冶金和合成氨工業中得到應用。1932年,德國次把制氧機用于冶金和合成氨工業。1950年以后,除上述國家生產制氧機以外,還有中國、捷克、東德、匈牙利、意大利等。由于鋼鐵工業、氮肥工業、火箭技術的發展,氧、氮耗量迅猛增加,促使制氧機向大型化發展。1957年起,10000m3/h制氧機相繼問世。1967年起,20多年來,產品品種迅速增加,并逐步形成了系列,如西德林德公司大型制氧機有1000~40000m3/h典型產品;日本神鋼有OF系列;日本日立制作所有TO型;日本氧氣公司有NR型;英國全低壓有50~1500噸/天系列產品等。同時,大型制氧機基本上采用全低壓流程。
