馬鞍山叉車培訓常用解決方案「在線咨詢」

內燃叉車發生事故的主要原因有哪些呢？

1、部分廠內運輸技術落后，道路設計也不合理，且貨量多，貨物擺放未按規定，司機作業范圍十分有限，一不小心就會發生碰撞，輕則損毀財務、輕微受傷；重則威脅生命安全。

2、叉車行駛在十字路口、L型路口、T型路口、門口進出、倉儲貨架進出口等區域時，容易出現視覺盲區，導致叉車撞到盲區內的工作人員、車輛等。

3、叉車作業區域工作人員較多，且叉車多為電動叉車，作業時沒有聲音，工作人員會因為看不到叉車行駛的路線、聽不到叉車行駛的聲音，導致相互產生碰撞，發生安全事故。

由此可見，要想保障叉車作業安全，就需要解決叉車易碰撞這個難題。

防止內燃叉車漏油的方法你知道嗎？今天萬發小編為大家整理了3點方法可以防止內燃叉車漏油，大家可以收藏一下，對大家有幫助的：

1、防止單向閥、通氣閥堵死，這類閥孔堵后易致使箱殼內溫度升高，油氣充溢整個空間，排放不出去，使箱殼內壓力升高，一起使得光滑油耗費添加和替換周期縮短。發動機通氣體系阻塞后，添加了活塞的運動阻力，使油耗添加。因為箱殼表里氣壓差的效果，往往致使密封單薄處漏油。因而，需要對車輛進行定時查看、疏通、清潔，以堅持單向閥、通氣閥疏通。

2、妥善處理各類油管接頭，密封連管螺母常常拆裝，簡單因滑絲斷扣而松脫，使兩接頭喇叭口精度變差，因錐面中心線不重合而觸摸不良，因錐度不一樣而不相符合等，由此致使滲油。替換連管螺母，應在研磨處理連管接頭與喇叭口密封或將薄銅皮夾在兩錐面后，擰緊、壓實螺母而確保密封。

3、防止輪轂甩油車輪修理保護時，輪轂軸承及腔內光滑油脂過多，或輪轂油封裝置不當、質量不良、老化失效以及制動頻頻致使的輪轂溫度過高、半軸螺母松動等都會致使輪轂甩油。因而車輛保護應選用“空腔光滑法”（即適當光滑），疏通通氣孔，合理運用制動，嚴厲挑選**配件，并按技術標準進行裝置和調整，以防止輪轂甩油。

內燃叉車的日常自檢：

(1)傳動不平穩，有異聲;變速箱有脫擋現象;踏板自由行程不符合規定;走行時轉向輪呈蛇行狀搖擺；后輪明顯外扒。

(2)墊起門架，使驅動輪離地，搖動車輪有軸向竄動；驅動兩輪時存在卡滯現象;輪胎表面有大塊油污，有硬嵌入物和刺入物;踏面磨損超限，失圓;輪胎有裂縫，塊狀剝落；膠輪圈松脫;輪輞變形。

(3)潤滑、制動液油質、油量不符規定;前后輪防護蓋板、輪轂、半軸螺栓缺失、松動、變形。

(4)制動裝置各零件存在變形、裂紋、腐蝕、損傷;制動管路、接頭滲油或泄漏;制動時異響；制動行程大；制動不均；解除制動后脫離緩慢或回位不良；充氣胎壓力不符合規定。

(5)腳制動：空載全速運行實施緊急腳制動;正常速度用腳點試制動不能迅速出現制動現象，制動反應遲緩；左、右拖痕明顯不一致，明顯單邊制動或跑偏。

(6)手制動：拉緊手制動操縱桿后，叉車能起步或在規定蕞大爬坡度跑道上(一般為15%)，停車下滑；手制動不靈活，支撐板螺絲松動。