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密封膠鑒別方法

密封膠有很多種類： 硅酮密封膠，聚氨酯密封膠，聚硫密封膠，厭氧密封膠，環氧密封膠，丁基密封膠，氯丁密封膠，PVC密封膠，還有瀝青密封膠。購密封膠主要看幾個性能：

 一、斷裂強度（拉斷的力/橫截面積）；

二、粘接強度（拉開的力/粘接面積，基材破壞除外） ；

三、斷裂伸長率（拉斷時的長度/原長） ；

四、抗老化能力 ；

五、外觀（亞光度，顆粒，氣泡） ；

六、保型性（不拉絲，立面不下垂） ；

七、保質期 ；

八、固化時間 。玻璃膠沒有好壞之分，性能對應價格，適合。 其次還有穩定性和足量與否，這是考驗廠家的。 如果密封膠的容量與所標容量要少（注意：是容量。密封膠的這種情況很嚴重），這樣的密封膠首先排除掉，這樣的企業經營思路有問題，產品也好不到哪里去。（多也有問題，證明其產品生產流程控制不嚴）。如果用量大的就要考慮密封膠的生產穩定性。

密封膠的儲存條件

密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態下是儲存穩定的 ，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與交聯劑、催化劑發生副反應，這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯劑、催化劑，使之逐漸失效。表現出來的現象是，隨著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會降低，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質期內，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經過期了。

由此可見，密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關，副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外，副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系，儲存溫度越高，副反應越快，產品的儲存期就越短，所以我們對產品的儲存條件有明確的規定，要求儲存溫度不能高于27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低的儲存溫度（如0℃以下），可能會引起膠漿狀態的不良變化。

密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密封不好，密封膠會因為接觸空氣而固化。

什么密封膠內會有顆粒？

密封膠內若有大顆粒或較大的膠皮，則屬生產過程的控制問題，可以通過強化管理、加強控制來解決。

密封膠內若有小顆粒，則需區別對待，主要有兩種情況：一是粉的顆粒，因為所有膠內都需加入補強填料，常用的為碳酸鈣和白炭黑，都是固體物質，而固體與液體混合，由于固體粒子很小，表面能很容易形成聚集體，從而很難完全在液體中分散，形成一些小小的顆粒。判斷是粉的顆粒的依據就是將膠內小顆粒挑出，用手碾壓后看是否還在，若不在則說明是粉的顆粒；實際使用中施膠時雖然可以看到有小顆粒，但膠本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆蓋一些小顆粒，而且施膠時屬于超近觀察，若施工后稍遠來看（大約一尺距離之外）很多顆粒根本難以發現。

當顆粒用手碾壓后還在或變小則是結皮，生產中需要極力避免其發生，但也存在一個出現的概率問題。