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發布時間:2020-07-28 20:43  
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袋式除塵器,該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置,他的用途、形式、除塵風量規模和作用效率各方面都有寬闊的范圍,主要用在捕集微細粉塵的場所,即在排氣除塵系統上應用,又在進風系統上應用。(1)定期清掃蜂窩式靜電除焦器運行一段時間后,會在蜂窩管內部,尤其是蜂窩管上端積淀萘結晶。近年來,由于新型濾材的不斷開發,纖維過濾技術的發展也隨之加速,新產品的不斷出現,應用領域也日益的擴寬。
5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場,在高壓電場的作用下,氣體發生電離,產生電子和正離子,他們分別向正負兩極#,當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷,以一定的速度向與它們所負電荷符#相反的沉降極板移去,并在那里沉降下來,從而脫離開氣流,被收集于電除塵器中。保護環境就是在保護我們自己,我們生活的環境是需要大家共同努力來完成的,鄭州市凈天環保設備有限公司為了大家能再見山更青,水更清,天更藍,引進國外先進技術,綜合國內的產品更新,研制并開發出更新型的電捕焦油除塵設備。這種除塵器的除塵,阻力低,維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。能順應負荷當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性,尤其對于穩定性差的材質更是如此,應盡可能避免。對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋,盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。
焦化廠電捕焦油器改造原則:
1遵循成熟簡單、實用、安@全可靠、經濟節省的原則。2
優化設計,盡量沿用現有設施,在保證質量條件下,降低工程量,做到既好又省。
3嚴格執行及地方有關環保、安@全、工業衛生、消防等法規。
焦爐地面除塵站工藝流程:焦化廠地面站除塵器采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術,將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統,利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。3)每相試驗后應先經限流電阻放電20s左右,再直接對地放電,以免放電電流太大。出焦除塵與裝煤除塵交替運行,保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。
超低排放技術介紹
1、脫硝技術
一方面,從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器,降低煙氣初始NOx濃度,減輕后期脫硝負荷。電焦油捕集器每運行三個月小修一次,時間約4~8小時,主要是清掃電場電廠內積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統上的積灰。常規低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風區域產生的,低低氮燃燒器調整二次風和燃盡風的配比,增加燃盡風的比例,大幅度減少燃盡風區域產生的NOx,從而有效降低NOx排放。另一方面,通過增加SCR催化劑備用層,提高脫硝效率、降低NOX排放。
2、脫硫技術
超低排放要求進一步提高脫硫效率,脫硫從過程本質上講是一個傳質過程,提高脫硫效率即強化這一傳質過程。根據化工原理可從兩個方面入手:提高傳質動力和降低傳質阻力。
提高傳質動力即提高吸收液PH值,但是濕法脫硫的反應分為兩個階段,即吸收階段和氧化階段,在SO2的吸收階段要求PH值越高,吸收效果越好,而在氧化階段,PH值越低氧化效果越好。由于電暈極之間的同性相斥.會使電場出現空位小空洞,即場強洞xue。但是傳統脫硫工藝中只有一個吸收塔漿液池,無法二者兼顧。雙循環技術將吸收和氧化兩個階段分開在不同的設備內實現,低pH氧化和預吸收保證氧化效果,高PH吸收確保排放限值,從根本上解決了上述問題,雙循環技術又分為單塔雙循環和雙塔雙循環。