泉州全自動口罩超聲波發(fā)生器常用解決方案「銘揚」

超聲波焊接機有多強?銘揚告訴你

超聲波焊接機有多強？銘揚告訴你它到底有多強 超聲波焊接機是一種可靠的、的、無污染的新一代焊接技術(shù)。廣泛應(yīng)用于塑料、金屬等新型焊接技術(shù)。 將超聲波的高頻振動能量通過焊接頭傳輸?shù)剿韬附拥乃芰霞希ㄗ⑺艿乃芰霞撜駝幽芰客ㄟ^塑料件表面間的沖擊摩擦，在塑料件二表面接合處溫度升高，產(chǎn)生高熱，使接合處塑料迅速熔化粘接。當(dāng)超聲波停止時，塑料件仍短暫地在一固定的壓力下予以定型，使完成的產(chǎn)品堅固美觀。整個焊接過程在一瞬間即可完成。 銘揚超聲波表示，由于超聲波焊接是塑料件中塑料本身熔化而焊接在一起的，因而不需焊劑、粘接劑或其他輔助品，而且焊接牢固，速度快，外形美觀，對成批生產(chǎn)的塑料件焊接，不僅極大地提高了生產(chǎn)率，降低了成本，而且提高了質(zhì)量。 超聲波塑料焊接機用途廣泛，對各種熱塑性塑料均可適用，因此被廣泛應(yīng)用在如電子工業(yè)、汽車工業(yè)、電器制品、玩具、包裝業(yè)、紡織等行業(yè)。

要想生意好,就要不斷提升超聲波焊接機穩(wěn)定性!

要想生意好，就要不斷提升超聲波焊接機穩(wěn)定性！ 要想生意好，就要不斷提升超聲波焊接機穩(wěn)定性。可能不少人會有疑惑，現(xiàn)在焊接生產(chǎn)中常用的超聲波焊接機不是標(biāo)準(zhǔn)機型嗎?為什么研發(fā)設(shè)計部門會如此忙碌呢？ 原因其實很簡單，沒有設(shè)備是無缺的，只有不斷的改進完善才能真正給客戶的使用體驗，這正是銘揚不斷的追求，也是銘揚超聲波焊接機之所以能夠在眾多競爭品牌中受大大眾支持的根本原因所在。 作為超聲波焊接機生產(chǎn)廠家我們需要明白“標(biāo)準(zhǔn)"不是一卷固定設(shè)計好的圖紙就能一勞永逸的，而是需以市場需求為導(dǎo)向，在真正注重客戶的實際使用效果上不斷改進提升，才能真正滿足客戶的需求。

超聲波焊機與激光焊機的區(qū)別

超聲波焊機與激光焊機的區(qū)別 若不是行業(yè)專業(yè)人士，對超聲波焊機與激光焊機，他們之間有什么區(qū)別?現(xiàn)銘揚給大家分享一些知識。 超聲波焊接機是由超聲波高頻阻尼振動引起的高密度動能引起的一種物理連接，它在鋼件表面引起塑性變形，在工作壓力下破壞層，使焊接金屬材料在室溫下連接。導(dǎo)熱水平的相關(guān)性較好，超聲波焊接在材料成本水平上具有一定的優(yōu)勢。 該激光焊機利用能量的激光單脈沖加熱精細(xì)區(qū)域內(nèi)的部分材料。激光輻射源的動能根據(jù)材料的熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)外擴散,熔化后產(chǎn)生特殊的溶解室。激光焊接被集成到厚材料中,鋁合金板的厚度一般選擇0.4mm ,從而提高了材料的成本水平。 超聲波焊機具有速度快、環(huán)保節(jié)能、焊接抗壓強度高、導(dǎo)電性好、無火苗、近冷拔等優(yōu)點。可用于類似金屬材料的焊接,也可用于單薄稀有金屬(如銅、銀、鋁和鎳)的焊接和稍短的帶鋼焊接。可廣泛應(yīng)用于各種焊接,如安全管鋰連接等。 激光焊機是一種新型的焊接方法。激光焊機適用于厚壁材料和高精度零件的焊接。可持續(xù)焊接、對焊、搭接、密封焊接等。 具有高度高、焊接寬度小、熱危險區(qū)小變形小焊接速度快、焊接光滑、美觀大方等優(yōu)點。焊接后必須做好處理或簡單處理,焊接質(zhì)量高,無氣孔,控制準(zhǔn)確,焦點小,精度高,自動化技術(shù)簡單。

影響東莞超聲波焊接機焊接質(zhì)量的工藝有哪些

影響東莞超聲波焊接機焊接質(zhì)量的工藝有哪些 超聲波焊接機焊接速度超快，有著種種優(yōu)點，讓人看到后都有種想要購買的沖動。然，人們都是理智的，在購買時候都會考慮其焊接質(zhì)量問題，次接觸的朋友都會有這樣的疑問。在這里，銘揚小編告訴朋友們，銘揚生產(chǎn)的超聲波焊接機本身質(zhì)量夠硬，但是，超聲波焊接機焊接包括振幅、焊接時間、焊接壓力等工藝參數(shù)，這些工藝參數(shù)以及參數(shù)之間的共同作用都對焊接質(zhì)量有影響。所以，朋友們要了解下。 影響超聲波焊接機焊接質(zhì)量的工藝： 焊接時間的影響 良好的焊接接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訒r間，過長和過短的焊接時間都會造成焊接接頭強度的下降。焊接金屬時，焊接接頭強度隨著焊接時間的增加而增加。當(dāng)焊接時間超過一定值(約1.5s)后，焊接接頭強度開始下降。 焊接壓力的影響 焊接壓力對焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強度增加，垂直于取向方向的彎曲強度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達(dá)到的焊接接頭強度越高。在超聲波焊接機焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散。 振幅的影響 振幅是金屬在超聲波焊接時首要選擇的工藝參數(shù)，材料在特定的超聲波頻率下都有適宜的振幅范圍。適宜的振幅范圍內(nèi)，振幅增加有利于超聲波能量的擴散，從而提高焊接接頭強度。熔融層厚度隨振幅增大而略微減小，導(dǎo)致焊接接頭的剪切強度增加，彎曲強度降低。