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回火爐結構及工作原理

本爐分多區控溫，爐溫控制系統采用先進的智能溫度控制儀來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統具有智能PID控制算法，五位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據工件的工藝要求進行程序編制和控制,，自動調節控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統還具有聲光超溫報警等功能。在沖天爐內熔煉鑄鐵，通常受到焦炭質量、送風方法、爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過程難于安穩，不易獲得優質鐵水。

本爐溫控制系統功率觸發采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫穩定。本系統另配有一臺溫度記錄儀，能及時準確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗。

臺車式回火爐發展歷程

跟著無芯感應爐的呈現，沖天爐有逐漸被取代的趨勢。這種感應爐的熔煉作業不受任何鑄鐵等級的約束，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利于進步鐵水的質量。

一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內經過真空除氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的鋼水。

臺車式回火爐路況失常的處理

改進原料情況，狠抓槽下篩分，原料是基礎，篩分的好與壞與爐況息息相關

1)添加生礦振動篩一套(曾經生礦沒有過篩直接人爐)盡量篩除5~以下的粉末。

2)操控焦炭與燒結礦的給料量，由曾經每秒20kg降至每秒lOkg，盡量延長篩分時間，進步篩分效果。

3)加強槽下篩分辦理，需求值班工長每班查看原燃料四次并做好記載，卷揚工每班清篩面2次以上。

臺車式回火爐設計思想

在有色金屬帶材生產中，為了保證正常軋制的進行，以及終得到性能合格的產品，我們必須安排三、四次甚至更多次的退火，為了去掉退火時帶材表面的氧化物，還得相應地實行多次酸洗、清刷、干燥等工序;產品的軟硬狀態、表面光潔度的要求還要采用成本較高的真空退火。3)加強槽下篩分辦理，需求值班工長每班查看原燃料四次并做好記載，卷揚工每班清篩面2次以上。

這些工序需化費較多的勞力、時間，要求有較多的設備和較大的場地，同時帶材在加熱時氧化燒損又影響成材率，酸洗，清刷都有環境保護問題要解決，更主要的是它只能間隙性地生產。

因此影響著產量、質量、勞動生產率的提高。臺車式回火爐設計思想臺車式回火爐是有色加工行業中能耗的“大戶”，它影響著產品的質量和成材率。本文提出的一種帶材光亮連續臥式回火爐，具有對有色帶材退火時間短、生產、能連續生產、無環境污染，退火后材質性能均勻、表面光潔，晶粒度細、無燒損、單位能耗低、有拉伸矯正功能等優點。下面就這種回火爐的設計思想、主要性能、結構特點，張力矯直計算等問題作一闡述。