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熱管式高溫煙氣換熱器

          當熱管在地面上應用時，可以讓重力來幫助凝液回流，就不需要管內吸液芯了，只要將熱管傾斜放置或垂直放置，讓加熱段在下方，冷卻段在上方就可以了。這樣的熱管叫重力輔助熱管或重力熱管。文中的熱管換熱器，絕大部分用的都是重力熱管。

          熱管應用領域廣：超導熱管形狀具有較大的靈活性，適應各種惡劣的工作環境。常規余熱回收設備一般都是間壁式換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側流過，任何一根管壁損壞都會造成泄漏，甚至停產。使用壽命長：產品外殼是鍋爐板，6-16mm的厚度，里面的超導熱管是鉬鉻合金的，而且做了防腐處理 ，使用壽命可達到5-8年。節能效益好：可節能5%-15%，設備投資回收時間短，3-10個月就能收回全部投資。

熱風型煙氣降溫器

熱管式高溫煙氣余熱回收器

       超導熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐專用設備，安裝在鍋煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。此外，此時溫度只是校核溫度，當運轉工況因運轉需求必需停止調整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調整控。其結構下部為煙道，上部為水箱，中間有隔板，水箱有進出水接口和排污口。工作時，煙氣流經熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量傳導至上端，熱管上端放熱將水加熱。

        設備優點，每支熱管都是一個獨立的傳熱單元，可根據不同的溫度水平而設計;根據需要可選擇易拆卸的熱管結構，使檢修和安裝更方便;熱管徹底隔離了熱源和冷源，不會產生冷熱流體的摻混;煙氣側為管外換熱，除灰容易。

熱風型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式高溫煙氣換熱器（余熱回收器）

       近年來，隨著各種能源價格的大幅度上漲，人們對鍋爐的選擇開始著重考慮它的運行成本，現實中，企業生產離不了蒸汽鍋爐，賓館、酒店、小區、洗浴中心的采暖或洗浴離不了熱水鍋爐，鍋爐的燃料費用是非常大的一筆支出。工業爐及各種窯爐的余熱回收供暖我們對超導熱管煙氣換熱器技術在鍋爐節能上應用的研究、開發以及生產新型節能減排產品的目的是為了節約能源、減少污染物排放和保護環境。為了盡量避免出現“買得起鍋爐，用不起鍋爐”的這一客觀現象，精明的鍋爐制造商對鍋爐進行了一系列節能改造，改造主要內容就是鍋爐的余熱回收問題.

        工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于130°C，高可達300°C或以上，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。中國鋼鐵工業能耗總量占全國能耗總量的12%～15%，其中，電爐煉鋼占全國鋼鐵產量的10%（2009年）。我公司銷售的超導熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水，用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料，蒸氣發生器提高產氣量。節省燃料費用5%-15%，降低了生產成本，減少廢棄排放節能環保一舉兩得，改造投資3-10個月即可回收，經濟效益顯著。

熱水型煙氣換熱器

熱風型煙氣換熱器

熱管式高溫煙氣余熱回收器

       鋼鐵工業是環境污染、能源消耗大戶余熱回收利用是鋼鐵工業保護環境 、 節約能源的對策之一。還將回收部分工質:另一類余熱,它們只有熱量可以利用,不存在工質的回收,譬如,發電機損失的熱量、冷油器帶走的熱量以及鍋爐排煙的余熱等。電爐在生產過程中產生大量含CO的高溫煙氣，平均每噸鋼產生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴重浪費能源、污染環境。隨著電爐技術迅速的發展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術也得到了發展。

       中國鋼鐵工業能耗總量占全國能耗總量的12%～15%，其中，電爐煉鋼占全國鋼鐵產量的10%（2009年）。（3）鍋爐煙氣余熱回收，以一臺250萬大卡導熱油鍋爐配LQGR蒸汽發生器為例，每小時可產蒸汽0。電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國內對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產生的一次煙氣從其第四孔抽出，經水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ 后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經風機排往大氣。該方式實現了煙氣降溫的目的，缺點是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。

熱風型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式蒸汽發生器