無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備承諾守信 浦膜環(huán)保品質(zhì)保障

5、氣體過(guò)濾：各種空壓機(jī)壓縮空氣中雜質(zhì)、油過(guò)濾， 啤酒、制藥、釀造行業(yè)中無(wú)菌空氣制備，航空及運(yùn)輸工業(yè)中高壓空氣過(guò)濾，化纖行業(yè)中氣體混合與凈化，制藥工業(yè)中酸性氣體干法除塵。

6、高溫氣體凈化與煙氣除塵：高溫氣體凈化分離、催化劑回收、熱氣體利用，高溫煤氣凈化、高溫?zé)煔獬龎m，高溫?zé)釟怏w放空,物料回收；各種高壓氣體凈化、氣體混合、空氣以及各種氣體的凈化、除塵，各種空壓機(jī)壓縮氣體凈化、高壓無(wú)菌空氣的制備、蒸汽過(guò)濾、石化行業(yè)中各種催化氣體過(guò)濾、酸性氣體干法除塵，環(huán)保行業(yè)中高溫含塵氣凈化。

    與傳統(tǒng)工藝相比，膜分離設(shè)備實(shí)際上節(jié)省了酒精沉淀過(guò)程中的許多工序，以達(dá)到去除雜質(zhì)的目的。“設(shè)備技術(shù)人員表示，該設(shè)備仍保持中藥湯劑和復(fù)方配伍性，具有提取物易干燥、吸濕性低、輔料少、節(jié)省大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，減少工藝和人員，減少熱損失。

   目前我國(guó)中藥產(chǎn)品存在質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，其中中藥生產(chǎn)過(guò)程中提取分離技術(shù)落后是主要原因之一。膜分離技術(shù)和膜分離設(shè)備被認(rèn)為是我國(guó)中藥制藥業(yè)的高科技和高設(shè)備。

　膜濃縮分離系統(tǒng)利用膜孔徑與中草藥化學(xué)成分分子量的匹配，對(duì)中草藥的物質(zhì)進(jìn)行集群篩選，實(shí)現(xiàn)中草藥產(chǎn)品的提取與分離。與傳統(tǒng)水提醇沉工藝相比，具有無(wú)相變、目標(biāo)物基本100%截留、用水量減少2/3以上、工藝簡(jiǎn)單、操作方便等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。目前已廣泛應(yīng)用于葛根、金銀花、丹參、黃芪、紅花、紅景天等提取工業(yè)。中草藥提取液或提取物仍然是混合物，需進(jìn)一步除去雜質(zhì)，分離并進(jìn)行精制。具體的方法隨各中草藥的性質(zhì)不同而異，以后將通過(guò)實(shí)例加以敘述，此處只作一般原則性的討論。

　用陶瓷微濾替代了板框和石灰沉淀步驟，省去超濾工序段。用膜濃縮設(shè)備，減少蒸發(fā)濃縮設(shè)備的蒸發(fā)量，降低了能耗，去除了一部分無(wú)機(jī)鹽。用離子交換脫色除雜工藝代替了硫熏工藝，解決了蔗糖中的硫殘留問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。用離子交換脫鹽，有效的脫除蔗糖汁中的鹽分。采用MVR蒸發(fā)濃縮，有效的降低了能耗。采用膜濃縮、分離及離子交換設(shè)備，減小了設(shè)備的占地面積，減小基建投資。