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 PD—AOI的主要應用于以下檢測：Mura缺陷檢測，ColorFilter缺陷檢測，色度、厚 膜、光學密度檢測，PI檢測，LC液晶檢測。檢測工序遍布LCD、OLED以及TouchPanel 產品等平板顯示器件的生產環節，主要利用光學信號對其結構和外觀做出檢測并輔 助其他功能性檢測。主要目的有三：（1）避免不良品流入下道工序；（2）改善制程 工藝和流程；（3）對不良品進行解析，提升良率。用AOI檢測的目標，過程品質跟蹤：使用檢查設備來監視生產過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應穩定時，制造商優先采用這個目標。這經常要求把檢查設備放置到生產線上的幾個位置，在線地監控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供必要的依據。AOI檢測設備操作容易：由于AOI檢測設備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業知識即可進行操作。

 AOI檢測的優勢：由于有些電子產品越做越小，PCB電路板越來越精密，人工檢查PCB板的難度在增加，檢查的速度要比機器的慢，長時間檢查還容易產生用眼疲勞，產生漏檢。為了提高工作效率，AOI就能體現其優越性。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制，早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現。AOI的優勢具體如下：節省人力，降低人工成本；增加生產效率，提高生產產能；統一檢測標準，不因線別不同而有差異；及時回饋、統計生產問題點；收集檢測數據，提供制程分析，加強制程能力；提高入庫良品率。

 國內目前配備了AOI檢測設備的電子制造企業絕多數也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經驗，每條生產線至少要配置三臺AOI檢測設備放置在生產線不 同測試工位，包括錫焊后檢驗，貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。AOI檢測的優勢：由于有些電子產品越做越小，PCB電路板越來越精密，人工檢查PCB板的難度在增加，檢查的速度要比機器的慢，長時間檢查還容易產生用眼疲勞，產生漏檢。為了提高工作效率，AOI就能體現其優越性。 在線式AOI檢測設備的需求將會呈現逐年上升趨勢。目前有離線式AOI生產能力的廠 商較多，而具在線AOI生產能力的廠商較少，在線AOI的技術要求比離線AOI高很多， 是評判AOI廠商實力的重要指標。

 對于比較小的元件，用肉眼檢查起來比較吃力，而AOI 由于具有光學放大左右，所以對于較小的元器件的檢查具有比較大的優勢。所以將 來用AOI取代肉眼檢查是一個發展趨勢。肉眼檢查可以根據標準加以靈活判斷。OI是運用高速視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產效率,及焊接質量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制。AOI的優勢具體如下：節省人力，降低人工成本；增加生產效率，提高生產產能；統一檢測標準，不因線別不同而有差異；及時回饋、統計生產問題點；收集檢測數據，提供制程分析，加強制程能力；提高入庫良品率。