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引起鍍膜玻璃膜層不均勻原因多方面

二次污染造成的洗凈的玻璃在鍍膜前需經過加熱，抽真空和濺射等過程，而使玻璃再次污染，從而使玻璃鍍膜后產生。玻璃加熱過程中再污染是加熱室或濺射室不干凈，而對玻璃再污染，這些污染源主要來源于擴散泵返油、加熱室或濺射室內臟、靶玻璃材濺射產生靶灰，殘余氣體壓強高等諸多方面。因為一般的固體物質，每單位表面積上的分子數大約為10個左右，在常Pa的壓強下，每秒鐘撞表面的分子數大體上相當于覆蓋物質積的分子數。在殘余氣體壓強為10的情況下，假如以每秒一層原子左右的形成速度進行鍍膜時，則蒸發的原子和殘余氣體的分子幾乎是以相同的幾率碰撞基片。在濺射過程中在充入氣時壓強為10～10時所形成膜的速度和蒸發條件下基本相同。

熱成型模真空鍍膜機有什么優勢：

熱擠壓模：熱擠壓過程中所使用的鐵合金與非鐵合金工具必須經受因腐蝕與超高溫而產生的高成形壓力，嚴重的磨粒磨損以及粘著磨損。HC物理氣相沉積涂層與HC化學氣相沉積涂層展現了其高韌性，耐磨性，抗腐蝕性以及熱穩定性，而這些性能恰恰能夠明顯地提高工具的使用效率。HC化學氣相沉積涂層通常適用于擁有復雜幾何圖形和較大長寬比的工具。HC08,HC10或HC29涂層適用于公差要求不高的工具，而結合了滲氮處理的HC35,HC22或HC30涂層適用于公差要求很高的熱擠壓工具。

熱鍛模：熱鍛造過程中所使用的工具必須經受高成形壓力，嚴重的磨粒磨損以及粘著磨損，并且需要經歷要求嚴苛的熱環境條件。另外，它們必須經受高水平的沖擊，因此地提升工具性能變得更具挑戰性。HC物理氣相沉積涂層具有高韌性，耐磨性，熱穩定性以及抗擦傷性，而這些性能恰恰能夠提高工具的使用效率以及鐵合金與非鐵合金產品的質量。

結合了滲氮處理的HC22,HC25與HC30涂層適用于熱鍛造工具。

真空鍍膜機鍍膜原理：

高電壓電子槍將以上幾種藥品汽化，均勻分布在鏡片表面。

1.全表面單層鍍膜（FC）:所有接觸空氣的玻璃表面都鍍了單層減反增透膜。如果在所有的空氣介面上都鍍上單層減反增透膜，會在一個波段上取得更高的透光率。為方便工藝，在全表面單層減反膜的設計中，某一片的二個面中心波長通常一致。

2.多層減反增透膜和寬帶膜（MC）:單層膜的剩余反射率仍顯高，偏色現象比較嚴重。要進一步提高透光率，可用雙層Ｖ形增透膜，用層鍍膜控制鏡片的反射率，第二層鍍膜改善光透射率。對于單層氟化鎂膜，光學玻璃的折射率ng是太低，可先鍍一層厚度為λc2/4（λc2為光在鍍膜中的波長）的折射率大于鏡片折射率的一氧化硅膜（折射率為nc2），這時薄膜和基片的組合系統可以用一折射率為v=nc2^2/ng的假想基片來提高鏡片的折射率，然后鍍上一層λc1/4氟化鎂膜層來減少反射率。但對于偏離λ的波長，不能等價也不能滿足干涉相消的條件，故分光曲線呈Ｖ形，色彩仍不平衡。

要進一步消除彩斑幻象，平衡色彩可用雙層或多層Ｗ形寬帶減反增透膜，多層減反增透膜系還原真實色彩，并不是要求鏡片在可見光(370nm―680nm)光譜范圍內透過率一致。而是要求在藍、綠、紅光（370nm―480nm、500-550nm、580nm―680nm）三個通道通過的光線恰好可以合成標準的白光。這種膜系的反射率曲線在520nm-540nm區間形成一個0.8%左右的反射峰，在440nm和640nm處有二個反射谷，形狀像W曲線，所以叫W形減反增透膜。這種膜系的反光為翠綠色所以也稱減反綠膜。