四川軸流型攪拌器使用方法在線咨詢「多圖」

　　攪拌器根據不同介質(起決定作用的物質)的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反速度、提高生產效率能起到很大的作用。化工攪拌設備在選擇攪拌容器時，應根據生產規模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時，應根據生產規模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數，盡量提高設備的利用率。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉時也自轉，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內達到理想的混合效果。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構側入式攪拌器又名側入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。

　　攪拌器的轉速為什么會出現嚴重的差異呢?

　　當我們在使用不同的攪拌器的時候會發現它的轉速是有一定的差別的，但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認識到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉速出現差異的吧。

　　攪拌器內有是一種無死點混合設備，行星架上的活動和攪拌槳底部的在攪拌時不斷的將攪拌機內壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合;傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發泡及清除物料中的空氣成分;罐體內壁經精車加工，確保可把罐體內壁上的物料完全刮掉;罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環加熱，客戶可根據需要選擇。拌可以使兩種或多種不同的物質在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差;采用液壓上升下降。

　　攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉時也自轉，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內達到理想的混合效果。作業后，應對攪拌器進行清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。高速分散部件與行星架一起公轉，同時高速自轉，使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據需要選用;釜內低速攪拌槳與高速分散頭的轉速均采用變頻調速，可根據不用工藝不同粘度選擇不同的轉速。

　　所以攪拌器的工藝會對它的轉速產生比較大的影響，大家在選擇的時候據自己的實際需求去進行選擇。

　　攪拌器在安裝的過程中，支撐方式主要有托耳和支腿兩種方式，我們需要對這兩種方式有足夠的了解，這樣才能夠更好的對其進行使用：

　　1、托耳支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，攪拌器與其它設備如冷凝器、管道、儲罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺，操作臺的設計是根據反應釜的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據工藝的所配套的其它設備也就便于安裝操作。在安裝側入式攪拌器時有哪些要點1、側入式攪拌器安裝需打好基礎，不同的機型有不同的卸料高度、基礎的尺寸也會有所不同，基礎應符合的要求并予埋好予埋鋼件。

　　2、支腿支撐，即在攪拌器底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，尤其是小的攪拌器一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式不用焊接操作臺，放置、移動比較方便，但非常重要的一點就是要確定好攪拌器支腿的長度，換言之即底閥到地面的高度，支腿的長度一般是在50mm左右。粉料秤氣缸行程的調節使料門閥板與水平呈6-7的夾角，以不漏粉料為好。

臥式攪拌機卸料性能

①雙臥軸攪拌機由于雙臥軸攪拌機在完成攪拌時混凝土基本上被堆積在卸料門附近，因此卸料占用時間短。由電氣裝置控制的卸料門，開口度可以調整，卸料門在關閉時不會被卡住。依照工藝前提、攪拌目標和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充沛掌握攪拌器的動力特征和攪拌器在攪拌進程中所發生的運動形態與各類攪拌目標的因果關系。在卸料過程中，葉片以低速度轉動，有利于清除殘留于攪拌桶體內的混凝土，可有效避免盤式機卸料時的拋物現象。

②單臥軸攪拌機由于系統結構的限制，卸料門的開口尺寸難于調節，這對于不同配比混凝土的卸料會有較大影響，另外，卸料門在關閉過程中易被卡住，尤其在緊急關閉狀態下，更容易出現問題，卸料門的封閉性差。