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飼料發霉的原因：飼料在生產過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統的故障造成成品平均水分超標從而引發飼料早期霉變的現象一般比較少，因為成品的平均水分通過檢測后如果超標會作處理，不會流入市場。但是在小批量生產過程中，由于制粒調質溫度還沒有調整到正常就已制粒完畢；顆粒離開環模時溫度低，冷卻器內的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發出來，造成水分超標。

解決飼料發霉的途徑可以從幾個方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%）；（2）、放大生產批量，要根據不同規格的制粒機和冷卻器確定小的安全生產批量，就制粒機來說的安全生產批量是調質溫度達到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%（并且在調質溫度沒有達到50℃前制的顆粒要接出來）；對于冷卻器來說的安全生產批量是整批料在冷卻器中要達到其容量的60%以上。（3）、制粒機啟動前先排干凈蒸汽管道內凝結的水；并且要經常檢查管路的輸水閥是否正常。（4）、通過調節設備和工藝參數如調質器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調質溫度、控制制粒機喂料量延長顆粒在環模孔內的時間（以提高顆粒離開環模的溫度）、調高冷卻器的料位高度、選擇合理風門開度等措施在一定范圍內可以控制成品水分。

由于各種微生物飼料的組合以及飼喂方法的不同，要針對不同的動物選用不同種類的微生物發酵飼料，養殖企業在選擇微生物發酵飼料時應充分考慮動物種類，生理階段，飼養條件和使用目的等因素，來確保每類產品都有明確的使用對象。

菌的搭配尤為關鍵，不同的動物腸道必須要搭配不同的才能更有效的讓益生菌在動物體內發揮更有效的作用。

影響微生物發酵飼料使用效果的因素

微生物發酵飼料是活菌制劑，各種不良因素均能使其活性降低，甚至喪失作用。使用微生物發酵飼料的關鍵是保證這些微生物被混入飼料后，能保持活性，直至被采食進入動物腸道，并在腸道相應的部位定位繁殖。在飼料加工、貯存過程中，諸多因素都會對活性保持有不利影響，影響程度視微生物種類及形式不同而異。