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以地表水為水源的凈水廠濾池反沖洗水

工藝應用選擇 以地表水為水源的凈水廠濾池反沖洗水一般與水廠沉淀池(澄清池)排泥水一起處理，總固體含量一般保持在0.1%～2.0%，以無機顆粒和泥沙為主，還包含部分有機物，主要來源于原水中的色度、浮游生物等。目前，國內對排泥水處理的主要方式是進行水量調節、濃縮和脫水。因沉淀池排泥水含固率較高，一般可通過重力濃縮將污泥濃度控制在3%左右，然后進行機械脫水。而濾池反沖洗水平均含固率低于0.03%，一般是將沉淀底泥與沉淀池排泥水一起濃縮脫水，上清液回收。 對于以地下水為水源、采用除鐵除錳濾池的凈水廠，因凈水工藝沒有絮凝沉淀單元，排泥水主要是濾池反沖洗水，且反沖洗水的水質與地表水水源濾池反沖洗水不同。除鐵除錳濾池反沖洗水富含鐵錳氧化物，有試驗表明，反沖洗初期廢水中含鐵量迅速升高，持續短時間后快速下降，反沖洗水平均鐵含量保持在100～400mg/L。對于除鐵除錳濾池反沖洗水的處理，設計規范中并沒有明確的規定，國內凈水廠也是由于環保要求的不斷提高，近些年才進行處理，處理方法和經驗正在不斷實踐和積累。

生產異常時缺乏溝通 在生產異常，如時、臨時處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時需及時通知廢水處理廠，以免高溫、高濃度污水對廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業出現過廢堿沖擊廢水處理事件： 凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會產生一定量的含量低的廢堿，中和后產生的廢水送酸性水汽提處理，產生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質，這些再酸性水汽提中無法被汽提出來，造成汽提凈化水COD升高，由原來的1000mg/L上升到4000mg/L，沒有及時溝通，流入后續的廢水處理后，沒有通過事故罐收集，上述物質在曝氣池被氧化，進而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對生化系統產生了沖擊，嚴重影響廢水處理效果。 在生產調整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時溝通，可通過廢水事故罐收集及加強監測，后續逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對后續生化系統的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時是一個數據，在電脫鹽管會定期反沖洗時，大量的沉積有機物，濃的廢水都會排入廢水，這些操作都應提前溝通廢水處理廠及時切換至事故罐收集處理，以免對正常的系統造成沖擊。

原料變化時缺乏溝通 在全球化的今天，大型石油化工廠的原料產地也不是一成不變的，產地不同，相應油品也會發生相應的變化，如凝析油的產地遍布全球。原料產地不同，產生的廢水也會變化，對于凝析油的電脫鹽廢水，由于凝析油產地的不同，造成原料中的含硫量、含硫醇量都有變化，相應的造成電脫鹽廢水中的含硫量、含硫醇都有變化。在加工高硫凝析油，尤其是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油時，電脫鹽廢水中的含的硫及硫醇都相應的提高。該股廢水排入廢水處理廠后，對廢水處理廠造成了很大的沖擊，會造成曝氣池水發綠、發臭，廢水處理不達標。凝析油電脫鹽廢水的流程是可以排入酸性水汽提裝置，也可送含鹽廢水處理系統，如有及時溝通，當加工高硫、高硫醇的凝析油時，可將該股廢水送酸性水汽提裝置進行預處理，去除絕大部分硫醇、硫，再排入廢水處理系統。