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工業(yè)鋁型材表面損傷的原因

工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過程中會遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。要解決這個問題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因：

①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)模具工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終劃傷工業(yè)鋁型材；

③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時比較軟，任何堅硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷。

鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚

鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚，關(guān)鍵在于鋁材的質(zhì)地，一般工程用鋁扣板有0.8毫米的，甚至厚的。因?yàn)殇X材本身的質(zhì)量問題，廠家想把鋁型材扣板做得很薄反而不可能，因?yàn)殇X型材不好，板子沒有辦法很均勻的拉薄，所以，廠家只能往厚里做。所以，鑒別鋁扣板，除了要注意表面的光潔度外，還要觀察板子薄厚是否均勻，用手捏一下板子感覺一下，彈性和韌性是否好。

在鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量方面，鋁型材扣板有很多規(guī)格，包括板材的面板寬度、厚度、折邊的高度等。挑選時應(yīng)根據(jù)家里衛(wèi)生間的特點(diǎn)選擇。鋁型材扣板分為表面有沖孔和平面兩種。表面沖孔可以通氣吸音，扣板內(nèi)部鋪一層薄膜軟墊，潮氣可透過沖孔被薄膜吸收，所以它至適合水分較多的廚衛(wèi)使用。市場上600毫米×600毫米微孔方板、C150、C100條板和300×300、300×600鋁扣板應(yīng)用得比較多。

鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法

鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。 鋁合金型材產(chǎn)生的原因：1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過高。2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。

中國鋁加工材品種巨大變化

隨著工業(yè)鋁型材行業(yè)的不斷發(fā)展越來越多的企業(yè)應(yīng)用到了工業(yè)鋁型材的行業(yè)中，其中也有一批企業(yè)的迅速發(fā)展得到廣泛的關(guān)注比如天津、上海兩地的工業(yè)鋁型材企業(yè)都是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的重點(diǎn)地區(qū)。具備模具設(shè)計開發(fā)、鋁材擠壓生產(chǎn)、工業(yè)框架及流水線、輸送線設(shè)備開發(fā)安裝、鋁制品深加工等非標(biāo)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。經(jīng)過多年的開發(fā)我們已擁有完善的鋁型材結(jié)構(gòu)安裝配件。各種配件設(shè)計合理,可以的提高鋁型材框架的組裝效率,降低客戶的成本各類精密機(jī)械加工設(shè)備,可以提供鋁型材結(jié)構(gòu)框架的設(shè)計,加工和組裝的一站式服務(wù)區(qū)。近幾年來，中國鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。