塑料吹膜機價錢廠家價格,莒縣景琪塑料機械工廠

吹膜機的薄膜有霧狀水紋原因以及解決方法

毛病緣由：①吹膜機擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； ②樹脂受潮，水分含量過高。

處理方法：①調整吹膜機的擠出機的溫度設置，并恰當進步擠出溫度。 ②將樹脂原料烘干，普通請求樹脂的含水量不能超越0.3％。

莒縣景琪塑料機械廠經營范圍：吹膜機、塑料吹塑機、塑料機械、印刷設備、包裝設備，我們有好的產品和專業的團隊，盡全力做到讓所有客戶滿意。

吹膜機薄膜厚度不平均的原因

①吹膜機模口間隙的平均性直接影響薄膜厚度的平均性，假如模口間隙不平均，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而形成擠出量有多有少，因而，所構成的薄膜厚度也就不分歧，有的部位薄，有的部位厚；

②吹膜機模口溫度散布不平均，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③冷卻風環周圍的送風量不分歧，形成冷卻效果的不平均，從而使薄膜的厚度呈現不平均現象；

 ④吹膜機吹脹比和牽引比不適宜，使膜泡厚度不易控制； 

⑤吹膜機牽引速度不恒定，不時地發作變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。

吹膜機膜泡不穩定故障原因： 擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動； 擠出溫度過低，出料量少； 冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；受到了外來較強氣流的干擾和影響。解決辦法：調整擠出溫度；調整擠出溫度；檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致；阻止和減小外界氣流的干擾。

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