四川催化裂化外取熱器的作用廠家直供「琦昌科技」

發生泄漏的可能原因及分析

催化裂化外取熱器的作用是催化裂化必備的一個裝置，發生泄漏威脅甚大，出現這種可能原因及分析

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當嚴重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產生汽水分層。加熱中產生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。另外，提升風進入提升管的位置過高（見圖1），在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現象，引起不流動或流動量少，從而導致取熱量低。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產生溫度交變，引起交變應力疲勞破壞。

（3）外取熱器高負荷運行。為平衡罐區重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態，加之催化原料性質重，焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（4）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結塊，結塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導致管束局部過熱。

（5）增壓風的風量配比不合適。風量的變化使傳熱系數的變化敏感區很小，會減小催化劑的循環推動力和阻礙催化劑入口管的進料能力，影響管束的取熱效果，熱負荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產生應力，造成管束裂。

（6）外取熱個別管束水循環不暢，局部溫度較高。

（7）設備施工過程中質量不合格或設計上存在缺陷

外取熱器實際上是一種立置管殼式蒸汽發生器,按催化劑流動狀態和方式的不同分為、下流式和氣控式三類。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體取熱管束,催化劑循環線路。不設任何催化劑循環輸送線路，只設流化風作為作為調節變量，操作簡單，能耗較低5。對于所有外取熱器的殼體都是常規的壓力容器;對于式和下流式外取熱器其管速則有多種結構,而它們的催化劑循環線路只有上下斜管兩種簡單形式;對于氣控式外取熱器的管束全是翅片管,而催化劑循環線路則有多種形式。

上式外取熱器的特點是催化劑從底部進入取熱器殼體向動,通過殼體內管束之間,管束內的水被加熱汽化,熱的催化劑被冷卻后由頂部出口回到再生器內。催化劑的循環量靠催化劑入口管線上裝設的單動滑閥調節,殼體底部的流化風也可起到提升和調節催化劑循環量的作用。水壓實驗時，外取熱器人孔不能封死，以便于檢查進行水壓實驗，須設專人監視和控制壓力，并遵守有關安全規定。

催化裂化是一個大的反應，為了設備正常運行，需要定期進行檢查維修。琦昌科技為您介紹催化裂化外取熱器的作用爐管泄漏的查找方法：

（1）優先查找外取熱器下料側管束；

（2）先關閉待查管束排汽閥后根據入口壓力表壓力變化情況緩慢關小直至關閉此管束的上水閥；

（3）查出泄漏管束將其切出平穩操作參數10分鐘后，檢查外取熱器汽水是否平衡，如果平衡則表明已無泄漏管束，如果不平衡則表明仍有泄漏管束按上述方法繼續查漏；

（4）將泄漏管束全部切出后，外操巡檢時要定期檢查切出管束的定排是否有水排出，如果連續有水排出表明上水閥內漏，為避免催化劑水熱失活續加盲板；