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發布時間：2020-10-31 07:15
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南京普諾吸塑包裝材料有限公司成立于2005年，是一家專業從事生產各類吸塑制品的企業。公司地址位于南京市江寧區東山街道，靠近寧杭高速、南京南站、眾彩物流附件，地理位置優越、交通方便。
吸塑產品的主要生產工藝
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1.起模
當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。大批量生產時間長，石膏與銅分離起殼導致產品變形，而鋁模具壽命長，品質好。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。
吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：
一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；
真空成形可分為真空成形與壓空成形，壓空成形是在真空成形的基礎上技術被改進，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升級版。無論真空成形，還是壓空成形，兩者都是經過同樣的工藝生產流程：
1、模具設計制作
2、真空成形材料購入
3、真空（壓空）成形生產
4、產品檢驗捆包出貨
目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產為主，HIPS特性較脆，而PP材料較韌；吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，最后再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。另外PET、PVC以透明材料生產為主，PVC相對PET韌性較強，但因環保原因歐盟、日本、澳大利亞等國家禁止PVC入口；PE、ABS市場占有率相對較少。以上材料可應客戶要求做各種顏色材料。
PET吸塑包裝盒的材料一般有以下幾種功能：
1.保護食品
食品吸塑包裝盒一般都是有保護食品的功能，比如透氣性、化學穩定性、物理機械功能、密封性等等。
2.生產工藝的慣性
可以習慣的自動生產工藝的需求，比如材料的消毒材料的成型以及填充等操作工序，可以確保生產的功率以及包裝的質量。
3.促進銷售
食品吸塑包裝盒的外觀都是比較精美利于出售，也有利于增加食品的價值，在市面上也有一定的吸引力以及競爭力。
4.衛生安全
食品包裝材料是不能對食品有任何有害的影響，不管是氣味或者其他有害成分的污染，需要對食品的安全與衛生，提供保障，讓消費者用的放心。
