石排五金模具加工廠(chǎng)家直供「品之豪五金」

品之豪精密五金沖壓模具、連續(xù)沖壓模

五金沖壓模具模板主板用日立鋼材DC53/SLD，墊板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件進(jìn)口鎢鋼KD20……，導(dǎo)向部位零件：MITSUMI滾珠型導(dǎo)柱導(dǎo)套。

1.拉深模材料的要求:模具工作零件材料具有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。

2.冷擠壓模材料的要求:模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫，所以還具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。

品之豪精密高速連續(xù)沖壓模具：專(zhuān)業(yè)制作生產(chǎn)適用于須大批量生產(chǎn)的高精密產(chǎn)品。如連接器端子，電子配件等、可連續(xù)電鍍及自動(dòng)化裝配。模具生產(chǎn)速度200-1000SPM/分鐘，模具壽命可達(dá)1億模次以上。

五金模具在液壓折彎?rùn)C(jī)上的應(yīng)用

一般來(lái)說(shuō)，五金模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎?rùn)C(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長(zhǎng)度上折彎加工，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；如果頭部角落，又不彼此同心，那么在使用過(guò)程中，銜接的角落處就會(huì)開(kāi)裂。對(duì)于某些在線(xiàn)上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如鋁型材）來(lái)說(shuō)，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

對(duì)于線(xiàn)上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎?rùn)C(jī)下模工作臺(tái)做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺(tái)，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國(guó)難。）。折彎?rùn)C(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開(kāi)口高度、機(jī)床長(zhǎng)度。鑄造模具廠(chǎng)家為你介紹鑄造與壓鑄的不同在實(shí)際的工作中，有不少朋友并不清楚鑄造模具和壓鑄模具之間的區(qū)別，甚至是誤以為二者沒(méi)有區(qū)別。理論上是可行的。

鑄造模具生產(chǎn)中需要注重的地方？鑄造模具加工小編認(rèn)為呢？

鑄造模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分。例如，屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計(jì)與制造，不能沒(méi)有做引線(xiàn)框架的精密級(jí)進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封膜；五金模具導(dǎo)向部位的檢查五金模具的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。計(jì)算器的機(jī)殼、插件和許多元器件的制造也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品（包括通信產(chǎn)品）的發(fā)展沒(méi)有精密模具也不行。

鑄造模具，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具制造技術(shù)水平的提高和模具工業(yè)的技術(shù)提高離不開(kāi)同高新技術(shù)的嫁接。模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個(gè)組成部分。如果鋁鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的話(huà)，在實(shí)際生產(chǎn)中能夠避免很多問(wèn)題的發(fā)生，從而減少鑄件的不合格率。模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然擁有其重要地位。鑄造模具，模具工業(yè)地位的重要，還在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)—機(jī)械、電子、汽車(chē)、石化和建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相呼應(yīng)，以滿(mǎn)足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要

品之豪鑄造模具廠(chǎng)介紹鑄造模具的生產(chǎn)注意事項(xiàng)

首先是零部件在進(jìn)行加工時(shí)的形狀精度；其次是零部件其他方面的特殊要求；再次零部件在進(jìn)行加工時(shí)，每個(gè)零件加工表面的之間在位置上的精度；還有零部件表面加工對(duì)于尺寸方面的要求，零部件對(duì)于熱處理和硬度等方面的要求；零部件在表面的粗糙度。

鑄造模具的設(shè)計(jì)步驟具體介紹如下：對(duì)所設(shè)計(jì)鑄造模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析。在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開(kāi)。在備料完成后即可進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來(lái)，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線(xiàn)切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記。8、各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。在以上圖紙完成之后，其實(shí)還不能發(fā)行圖紙，還需對(duì)模具圖紙進(jìn)行校對(duì)，將所有配件組立，對(duì)每一塊不同的模具板制作不同的圖層，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。