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              強力壓球機直銷推薦貨源「多圖」

              發布時間:2020-12-26 16:06  

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              壓球機壓制球團強度變化最常見的原因:

              (1)壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關系,一般來說,給料量越大則球團粒度越小,強度越低。

              (2)原料水分。原料水分的變化對球團的影響:在不超過極限值的范圍內,水分越大,成球越快;水分越小,成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為:7.5-10%,壓球前的原料水分應低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法:滴水成球,霧水長大,無水緊密。超過適宜水分,球團粒度粗,抗壓強度急劇下降,料層透氣性差。球團水分低于適宜水分,成球率低,抗壓強度和落下強度均難以達到要求。4、要做好必要的潤滑工作,關于這點我們就要多說一下了,潤滑不到位常常是引起軸承出現問題的原因所在。

              (3)膨潤土的配比。配比過大,生球粒度變小,壓球機產量降低,加水量增加,且加水困難;同時還會引起球團不圓和變形,抗壓強度降低。配比過小,球團落下強度和抗壓強度均難以保證。

              (4)球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產率和球團的強度。尺寸小,壓力大,尺寸大,壓力小,但尺寸太小,抗壓強度就變小,從而影響了鏈箅機的透氣性,因此,合理的球團粒度既是提高壓球產量的需要,也是提高壓球強度的需要。

              (5)壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉速以及給料量來控制。總體上來說,延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的,但降低了產量。同時,壓球時間還與原料粒度有關,物料過細或過粗,所需壓球時間較較長。



              影響壓球機成品強度的因素:

              1、混料時間

              應用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下,返料(壓球及干燥過程中產生,可重復使用)中的大顆粒被粉碎,不會影響壓球機工作,返料得到了充分回收利用。球團成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上,且設備能連續穩定運行,生球落下強度大于4次(1m),為轉底爐連續、穩定提供合格物料。保證壓球機正常的工作載荷:壓球機工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。

              2、物料粒度

              物料粒度對壓球過程也有較大影響,粒度太細的物料,松裝密度小,球團強度將降低;粒度太大的物料,單個顆粒體積大,壓制時移動合變形困難,不易壓制;給料量大小與球團粒度及強度的關系,一般來說,給料量越大則球團粒度越小,強度越低。具有一定粒度組成的物料成球性能較好,即以細粒為主摻以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,細粒起基料作用,顆粒大小不一,有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去,以達到緊密排列,球團的密度合強度增加。

              將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,返料中精礦和煤粉混合得較為均勻,粘結劑浸潤的時間較廠,且經過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用,增大了球團強度。


              3、水分及壓力

              在壓球過程中,物料顆粒間發生緊密作用,此時毛細管中的、內部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用,使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時,就不能得到必要的密集,團塊結合不牢。當物料中的水分過量時,則最出階段的密集進行很容易,但是,由于水是不可壓縮的,則沒被排出的水量大,顆粒間的分子粘結力大大降低。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得,水分一般低于1%,精礦通過圓筒干燥機干燥,可通過調節物料進料量及圓筒轉速來調整干燥時間以控制精礦水分,另外粘結劑采用有機粘結劑,亦可適當調節物料水分。如有應對成型輥進行拋光,方法是用干散煤在機器上反復試壓,直至全部脫模為止。精礦水分控制在3%-5%,粘結劑用量在0.6t/h左右,壓力為11-13MPa時,物料濕潤及混合程度較好,球團落下強度大于2次(1m).

              4、粘結劑

              粘結劑加入裝置設有攪拌和加熱設備,工作時,啟動攪拌和加熱設備,將粘結劑加熱到50-60度后恒溫。



              壓球機設備生產出來的球團不標準的解決方法:

              壓球機設備生產成品出現形狀不規范出球不標準的現象表現為成品球表面不光滑,或者是成品球強度不夠等,不標準的成品會影響企業的生產率和生產質量,為避免用戶過多的經濟損失。


              一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大,當兩壓輥間距過大時,在生產時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位,物料就會脫落下來,這樣就會造成成品球有毛邊,表面不光滑的現象,這時我們需要重新調整壓球機兩壓輥的間隙,但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小,間隙過小會導致兩輥跑死,無法正常旋轉,還會減少輥皮的使用壽命。2、物料粒度物料粒度對壓球過程也有較大影響,粒度太細的物料,松裝密度小,球團強度將降低。

              當壓球機兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時也會造成出球不標準,輕微則導致成品球表面出現毛邊,球窩嚴重錯位時則導致壓球成品不合格,這時我們只需要調整兩個對輥,調整兩輥皮的軸承,使軸承和輥子球窩的中心點對照,這樣,壓球機壓出的球就不會出現毛邊了,也不會出現不光滑或者強度不夠這種不良現象了。靜壓壓球機可對鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等進行壓團、制粒或壓球。


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