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發布時間:2021-01-16 21:35  
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玻璃鋼拉擠設備介紹包括:液壓式和履帶式兩種
一、液壓牽引玻璃鋼型材拉擠設備:包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。
二、液壓夾緊覆帶式牽引拉擠設備:包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。
三、拉擠設備生產線還包括以下輔助設備。
1、紗架、浸膠槽和型材架
2、電動切氈機
3、手動升降樹脂攪拌機
4、手動磕頭式水噴淋型材切割機
5、液壓推進水噴淋型材切割機;(液壓推進切割,長度尺寸報警)
6、液壓推進水噴淋型材自動定尺切割系統;(液壓推進切割,日本歐姆龍編碼器定尺)
7、液壓油冷卻用玻璃鋼冷卻塔及水箱、水泵
液壓牽引拉擠設備技術參數描述:
5、使用功能:具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能。可自動設定自動間歇時間,并設有傳感器及時反饋生產實際拉力。
6、采用三段溫區控制熱工溫控儀,實現模具加熱溫度的自動控制。
■設備特點
☆針對大斷面拉擠型材設計,牽引力強勁,運行平穩可靠
☆設定調試、連續兩種牽引方式,便于生產工藝調整
☆優良雙液壓系統,系統抗互擾能力強
☆配備強力冷卻器,輕松實現24小時運轉
☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌,靈敏度高、故障率低
☆故障預警功能
玻璃鋼拉擠生產線特點:
1.生產線模具加熱部分采用智能型溫控儀自動控溫,3區6點多點式測溫,更好地控制模具溫度。
2.牽引機采用液壓往復交替式牽引,液壓系統采用小壓力大油缸保證牽引力大、牽引速度平穩、系統負荷小有利提高液壓原件的使用壽命。
3.兩套液壓系統分別控制兩臺牽引架,采用精密調速閥實現調速,操作簡單方便。
4.系統壓力、壓緊壓力可調,以保證在足夠的壓力下生產制品,但制品又不被壓壞。
5.選用大面積冷卻器水循環對系統油溫進行冷卻,系統自帶循環水箱和管道泵,方便客戶使用。
6.整條生產線采用日本歐姆龍PLC編程控制,亦可按鈕直接操作,具有暫停和焐車功能,操作方便簡單。
7.特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架,玻璃鋼電纜保護管,玻璃鋼工字鋼,玻璃鋼高速護攔等玻璃鋼拉擠制品。是生產大型玻璃鋼拉擠制品(如玻璃鋼高速護欄及玻璃鋼電纜橋架)的理想設備。
其二,該機構的增力比理論上可以很大,但由于構件的彈性,使得實際增力比不能任意調大。設計時,為增大實際增力比,盡可能地增加了壓桿,壓板等構件的剛度,以及加大被夾持型材與夾具的接觸長度,減小型材變形量。液壓式拉擠機的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內加熱成型后,再由兩個夾緊牽引龍門交替運作將其連續拉出,得到所需要的各種玻璃鋼型材。然而,隨著增力比的變大,它受壓桿等的彈性變形以及型材尺寸精度的影響越大。如型材尺寸稍微增大,則增力比明顯下降。被夾持型材的尺寸稍微減小或機構松動,就會導致夾持失效。因此,拉擠機的夾緊機構必須加以改進,以提高夾持可靠性。