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發布時間：2020-12-26 06:42
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注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后產品沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。
1、制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；
2、使用壽命：在保障制品質量的前提，注塑模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；
3、模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；
4、維修成本、維修周期性等等。
在塑料件加工中，經常會遇到各式各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機械行業中用什么樣的術語表達越為準確，下面我們就來逐一分析一下塑料加工故障的術語。
1、欠注：在塑料件加工中，由于型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。
2、溢料飛邊：加工過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕：產品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。
注塑加工方面：(1)注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
