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              浙江精密鋁合金焊接加工工藝誠信企業(yè)推薦,明星機械質(zhì)量保證

              發(fā)布時間:2020-08-14 07:55  

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              焊接工藝性分析:

              氣孔控制措施

                待焊區(qū)的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎(chǔ),母材坡口及其兩側(cè)以及焊絲必須去油、去污,表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈,使之露出金屬本色;空氣相對濕度宜控制在70%以下,空氣相對濕度較高以及工件壁厚較大時,焊前在焊接區(qū)須進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在100 ℃左右;工件壁厚較大時以采用多層焊或多層多道焊為宜;宜選用雜質(zhì)盡可能少的焊絲(進口焊絲常優(yōu)于國產(chǎn)焊絲,如牌號為5083母材,可選用ER5183,1.6 mm焊絲)和≥99.99%的高純作為保護氣體。熔化極半自動弧焊在條件允許范圍內(nèi)可以代替手工弧焊在鋁制壓力容器中的焊接,特別是小直徑厚壁容器的縱環(huán)焊縫和須經(jīng)壓制的封頭縱焊縫的焊接,經(jīng)無損檢測可以達到JB/T4730.2―2005II要求,也能代替手工弧焊在容器接管角焊縫的焊接,經(jīng)100%著色檢測,可以達到JB/T 4730.5―2005I的要求,在受壓件與非受壓件間的結(jié)構(gòu)件角焊縫的焊接,更有著其明顯的優(yōu)勢,效率可提高2倍以上。必須指出,除了設(shè)計恰當(dāng)焊接坡口,選擇已經(jīng)驗證的合理焊接參數(shù)以外,選擇含雜質(zhì)較少的適配焊絲、適當(dāng)預(yù)熱和焊接區(qū)的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。回火——因氣體排出壓力不足或其他原因,而使火焰迅速退回火嘴內(nèi),再通過混合室到達橡皮管內(nèi),并發(fā)出急劇的嘶叫聲,回火極具危險性。




              鋁合金焊接生產(chǎn)儲存環(huán)境和輔助材料使用的要求

              一、生產(chǎn)儲存溫度濕度的要求

              鋁合金的生產(chǎn)和儲存環(huán)境必須防塵、防水、干燥。環(huán)境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。

              應(yīng)盡量保證焊接環(huán)境的濕度不能太高,濕度過高會使焊縫中氣孔的產(chǎn)生幾率明顯增加,從而影響焊接質(zhì)量。空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分,從而產(chǎn)生焊接氣孔,可設(shè)置擋風(fēng)板以避免室內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。二、焊絲及送氣軟管的使用要求

              對焊材的使用應(yīng)該注意:鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存,使用期不超過1a 。焊接完成后,要在焊機中取出焊絲進行密封處理,防止污染。不同材質(zhì)的送氣軟管抵抗?jié)駳膺M入的能力不同,尤其在送氣壓力高時,送氣軟管的影響更明顯。

              三、工裝的選用

              鋁合金焊接選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統(tǒng)的壓力控制在9~9. 5 MPa 。

              壓力過小達不到預(yù)設(shè)反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結(jié)構(gòu)的拘束度增大。由于鋁合金的線脹系數(shù)大,高溫塑性差,焊接時易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,可能會使鋁合金結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。


              鋁型材表面碰傷的原因及解決方法:

              鋁型材碰傷是當(dāng)鋁型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時導(dǎo)致的表面損傷。主要有以下幾種原因:

              1、在擺床上人為拖動工業(yè)鋁型材造成擦傷;

              2、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷;

              3、模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷工業(yè)鋁型材;

              4、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷;

              5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成工業(yè)鋁型材碰傷。

              常見的解決辦法:

              1、加強對鑄錠質(zhì)量的控制;

              2、在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦;

              3、提高修模質(zhì)量,模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝;

              4、生產(chǎn)中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動或翻動型材;

              5、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷。


              鋁及鋁合金氣焊焊接特點

              ①鋁與氧極易化合,在常溫下,鋁及鋁合金表面即有一層氧化鋁薄膜。在高溫下,鋁更易被氧化。在焊接過程中,難熔的氧化鋁薄膜會阻礙金屬間的良好結(jié)合,給焊接帶來困難,造成焊縫夾渣和成形不良,而且氧化膜還吸附較多的水分,焊縫易產(chǎn)生氣孔。

              ②氫來源于工件和焊絲表面吸附的水分或焊粉中的潮氣。

              ③鋁的熱導(dǎo)率比鐵大一倍,凝固時收縮率比鐵大二倍,所以鋁焊件變形大,且易產(chǎn)生裂紋。

              ④鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時,沒有顯著的顏色變化,因此熔池溫度也較難控制。由于鋁及鋁合金在高溫時強度很低,溫度稍高便會造成金屬塌陷和熔池?zé)?


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