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發布時間:2020-11-14 11:13  
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曲線落煤管:
傳統的輸煤系統落煤管及皮帶機頭部漏斗設計為標準部件,不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內部的運動軌跡,雖然可使得設計簡便,但存在以下的一些問題:轉運點處現場粉塵污染嚴重、堵煤現象時有發生,落煤管內部襯板磨損特別嚴重,需頻繁更換。目前的曲線落煤管技術通過對煤流的動態模擬仿i真從源頭上控制粉塵的產生、避免堵煤現象的出現。落煤管清塞機是針對火力發電廠循環流化床鍋爐供煤系統普遍存在的落煤管堵煤。
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落煤管是避免煤流下落過程中產生過量粉塵和在下落過程中起到導流或分流作用的煤流運送管道。主要用在煤炭、港口、火電、煤炭轉儲場站、洗煤廠、燃煤工業鍋爐等行業。落煤管一般包括落煤斗,下降管,導流槽等部件。較長的落煤管還需要增加鎖氣器,來減少揚塵。2)通過精i確設計使物料在皮帶上實現安全的“軟著陸”,徹底i消除皮帶撕裂現象。分流時還要增加分流翻板門等部件
如何防止落煤管堵煤:
可以采用以下一種或幾種方法:
1、加大筒徑;
2、筒內襯高分子塑料板;
3、外壁安裝拍打器;
4、定期清理;
3.2.2 針對堵煤的治理:來料皮帶速度賦予煤流的動能在轉運點落煤管內與煤流勢能疊加,疊加后具有合能量的濕煤流克服了傾角管壁的摩擦力,使煤流能夠靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮帶上,防止了堵煤。
3.2.3 針對跑偏的治理: 通過模擬物料運行的軌跡,從而控制落料點的位置,保證皮帶受力均勻不跑偏;煤流與皮帶的相對靜止也消除了煤流墜落的沖擊,減少皮帶跑偏的可能。
目前在煤炭的傳輸過程中,粉塵濃度高,堵煤積煤現象經常發生,設備磨損嚴重,作業環境惡劣。具體表現在:第i一、由于煤流的沖擊,造成頭部漏斗磨損并且堵煤和粉塵產生。具體來講,頭部漏斗處轉角死角結構在輸送含水量超標的煤流時容易堵煤;在輸送干燥的煤流時容易引起粉塵的產生,并增加進入落煤管內的誘導風風量。第二、較長的落煤管所包括的緩沖鎖氣器在大量的煤流一直沖擊的情況下,為常開的狀態,這樣后面的煤流直接沖擊接料皮帶,使落煤點無法居中而偏到外側,落煤點不居中會造成接料皮帶跑偏,磨損嚴重,出力下降,單耗上升,這樣容易砸壞導料槽側板以及防溢裙板,造成大量粉塵從側板處溢出。第三、由于輸煤轉運系統中落煤管垂直設計,造成煤流直接沖擊接料皮帶,同樣造成皮帶劃傷和沖擊磨損,減少皮帶壽命。第四、煤流沖擊鎖氣器鎖翻板的時候會產生大量誘導風,使導料槽的風速大大的增加,容易產生粉塵;3)皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零,皮帶拉力不均勻,造成輸送機跑偏。煤流容易沖擊到鎖氣器鎖翻板的上方的死角,容易產生積煤,久而久之容易產生堵煤。