自動折彎機直銷誠信企業「多圖」

如何選購電動伺服折彎機？

1、根據加工的材料

根據所需加工折彎的金屬板材材質、板材厚度，來計算出需要購買多少噸的剪板機；例如，在生產產品厚度為3mmmw 、更大長度2500mm的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于80噸；不過，若從事大事的有底凹模成形，應該考慮一臺150噸位左右的機床。

2、看它的數控系統

數控系統是電液折彎機的大腦，一個好的數控系統可以讓工人更直觀、更快捷的編程出所要求的工件，從而節省人力，節省時間，有較高的工作效率。市場上的折彎機系統大多為D系統進口產品，由于系統研發制造有一定的難度，所以其價格居高不下，售后周期較長。

挑選折彎機系統的方法

1、根據工件的情況選系統

工件情況是值得考慮的，我們起碼需要明確：購買一臺能夠完成加工任務的機器。要考慮材料的類型以及加工厚度和長度，這些都會影響系統操作體驗。

2、根據撓變的數據選系統

即使是相同的載荷，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件，而減少墊片調整又需要相應的時間。

3、根據零件的彎曲半徑選系統

當我們采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍，而在自由彎曲完成的過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍，由此可見，零件的彎曲半徑也會影響系統的使用體驗。

自動折彎機直銷機床的滑塊在單機的同步伺服系統的控制下，可在快速趨近、工作行程、終點定位和回程的過程中始終與工作臺保持平行。當滑塊在各種擾動和偏載的作用下產生傾斜時，位于滑塊兩端位置檢測系統將偏差值檢測并反饋到計算機，并通過比例伺服閥調整進入油缸油液的流量和壓力等參數，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺保持平行。

折彎機系統的結構特點

1．低慣量

進給系統由于經常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統動態性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應能力。

2．無間隙

機械間隙是造成進給系統反向死區的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環節，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯軸器及其支承部件等等均應采用消除間隙的結構措施。