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發布時間：2021-01-17 12:58
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限塑令下，環保餐具邁入發展新時代2020年接踵而至的環境問題仿佛是在提醒我們環保不能再是口號了，而在外賣行業，可持續包裝是目前面對的大問題。
據統計，2018 年我國外賣訂單量超過110 億單，使用一次性塑料餐具約176 萬噸。一份外賣的塑料包裝材料包括塑料袋、塑料碗、塑料湯勺和塑料湯杯，目前基本都使用不可降解高分子塑料。一次性餐具和包裝造成的環保壓力與日俱增……
升級版“禁塑令”中明確規定，到2020年年底，禁止生產和銷售一次性發泡塑料餐具，全國范圍餐飲行業禁止使用不可降解一次性塑料吸管。在此背景下，可降解/可循環的環保餐具替代傳統塑料餐具勢必將成為新的發展趨勢。
力松高速機基于多年研發制造經驗、集電動技術與液壓技術于一體的注射成型機，充分繼承了全電動的精密、、節能，同時兼具液壓系統在適應模具應用方面的靈活度和便捷性。其中集成式獨立伺服動力站和專業閉環控制系統，為射臺整移、調模、頂針、中子等提供動力。
薄壁注塑成型注塑機的選擇
常規的注塑機很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時間很短,在很短的時間內不可能遵循速度曲線,因此,必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機。
在整個薄壁注塑成型過程中,應同時各自獨立地控制壓力和速度,常規注塑機的充填階段用速度控制,保壓階段再轉為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機一般需要小的料筒,而傳統注塑機的料筒都比較大。
由于塑件壁厚比較小,所以每次需出的量就較少。如果使用過大的料筒,容易引起塑料原料因停留時間過長而裂解。
因此,在注塑機的選用上宜以每次射出量是機器射出量的35% ～75%為佳。所以需要機械設備制造商與研究機構共同合作研制專用的注塑設備。
注塑加工工藝流程
注塑產品的加工過程是一項極為復雜的過程，稍不注意便會出現差錯，導致產品報廢。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴格監管和控制。
：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。
第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內經過加熱，壓實以及混料等作用后，由松散的粉狀顆?；蛄畹墓虘B裝變成連續的均化熔體的過程。
第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。
第四：保壓：充模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起注塑件翹曲或開裂。
第五：倒流：保壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結，就會發生型腔中熔料通過澆注系統倒流的現象，使得注塑件產生收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經凍結，則倒流現象就不會發生，可見倒流是否發生均和保壓時間有關。
第六：冷卻：塑料注塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從模腔內推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。
第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件推出模外。
