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熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

(6)鍍液中含量偏高。含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。

(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

3、廢液經(jīng)減量以后，可以減少很多委外處置的費(fèi)用。

4、這種方式可以提供1對(duì)1的解決方案，更好的去處理，在化學(xué)鍍鎳廢液處理這方面的問題。

5、整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的占地面積比較小，并且該設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性能很好，有很高的自動(dòng)化程度，使用起來非常的安全可靠。

所以現(xiàn)在這種處理化學(xué)鍍鎳廢液的方法是廣泛的一種方法，可以減少很多不必要的麻煩，而且還可以是處理過后的廢物達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。