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浮籠　　浮籠事故在灌注水下混凝土過程中并不鮮見，對于只下半籠（即鋼筋籠長度小于成孔深度）的鉆孔樁更是有可能發生。產生這種現象的原因與混凝土的頂推力有關，但預防不力是一個因素，所以下籠時應采取相對固定措施，盡可能多焊幾條主筋在鉆機底座上，增大固結力。　　在灌注過程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應做到心中有數。在混凝土面接近和進入鋼筋籠時，應保持許可范圍之內的較深埋管，并連續灌入混凝土盡可能減少混凝土從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。如果出現浮籠，應盡快處理，扼制繼續上浮，ｚｕｉ好用多根直徑6cm左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上，并用鋼筋或方木成網狀壓住所焊鋼管及護筒，這樣，還能保證鋼筋籠上浮時不至過份偏位。

清孔：

　　空壓機和抽水機同時開動。空壓機的氣壓不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空壓機不斷向導管內輸送高壓氣，導管內形成一般強大的高壓氣流向上跑，被攪動泥渣隨著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來，直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來，留在孔底的只是個別的大于清孔管直徑的卵石，這對于混凝土的質量是沒有什么壞處的。

　　根據實踐經驗，認為這種清孔方法，基本上是可以達到要求的。

灌注混凝土：

　　①混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。

　　②在剪球之前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導管內混凝土發生中斷。

　　③控制導管埋置在混凝土內的深度，一般當導管下部埋入混凝土2～2.5米時，就要提管，提管必須謹慎，防止提出混凝土以外，務使導管下端仍埋沒在混凝土內100厘米左右，以免翻漿出事故。如果埋設太深，提管將發生困難。

　　④混凝土打完即將護桶撤掉。