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錐形破碎機(4)在組合地周圍產(chǎn)生高熱燒損的鐵芯槽或齒部。可用鑿子或等工具清除熔積物，并用絕緣漆烘干。鄂式破碎機(5)鐵芯與機座結(jié)合松動，可擰緊原定位螺釘。如果定位螺釘失效，可在機座上鉆出定位孔和攻絲，旋緊定位螺釘。顎式破碎機是一種負責粗碎物料的設(shè)備，在生產(chǎn)中面臨著把≤1500 mm的物料破碎為40 mm—100 mm的作業(yè)，這樣一塊“難啃骨頭”要“咬”的規(guī)格，除了牙口要好，還要符合規(guī)格的要求。今日為您介紹顎式破碎機的保養(yǎng)與故障維護知識。一、顎式破碎機的保養(yǎng)方法維修方法可以用一句話概括，即：“雨傘干燥保濕，及時清理專人負責。”其主要含義是：作業(yè)環(huán)境雖然大多處于較為惡劣的環(huán)境，設(shè)備本身雖具有在惡劣環(huán)境下作業(yè)的能力，但也要根據(jù)環(huán)境情況進行一定的維護，例如在多雨潮濕的地方，可以為設(shè)備披上防雨衣，防止雨水侵蝕設(shè)備部件，如果在干燥高溫的地方，記得給設(shè)備“降溫”，防止軸承因溫度過高而出現(xiàn)故障。

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適時清理是指設(shè)備結(jié)束工作后應及時清理破碎腔內(nèi)可能殘留的物料，以及進出口的剩余物料，防止堆積物影響后續(xù)作業(yè)的質(zhì)量和效率，有專人負責就是指設(shè)備需要有專門人員定期維護和維護設(shè)備情況進行一次油污記錄，及時清理殘留物。這種下料，既可保證顎式破碎機的工作質(zhì)量和效率，又可延長顎式破碎機的使用壽命，創(chuàng)造更多的效益。

中修內(nèi)容主要有：包含所有小修內(nèi)容。替換磨損的推力板、軸襯、拉桿、襯板等；檢查、車削、研磨、澆注偏心軸瓦、連桿頭軸瓦、動顎軸瓦等。二次中修的間隔時間，一般是根據(jù)主軸瓦、連桿頭軸瓦和齒套磨損情況決定，一般為一年一次。本工程的主要內(nèi)容為：中修部分。另外，更換或車削破碎機的偏心軸和活動顎心軸；澆注連桿頭上部的巴氏合金；更換和修復全部磨損的部件和部件；修正整個破碎機并對設(shè)備進行技術(shù)革新。當前對破碎機的修理，大多采用更換整個部件的方法，即部件預修法。這樣，就要求選礦廠必須有破碎設(shè)備的所有部件。維修時，只需拆開磨損部分，更換新零件即可。該方法比更換零件，大大縮短了機器停機時間，從而提高了破碎機的作業(yè)率。

維護方法顎式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，各部件受摩擦力磨損，其中動襯板、固定襯板、上平襯板、下平襯板、推力板、支撐墊(滑塊)、滾動軸承或滑動軸承、彈簧等都是易磨損的部件。但是，有時由于長時間運轉(zhuǎn)的磨損或事故而造成早期磨損損壞，動顎、動顎軸、偏心軸、連桿、偏心軸、動顎軸承、調(diào)節(jié)座(支承墊座)、滾動軸承座、三角皮帶輪和飛輪及機體等零件、部件也需要修理，以確保其效能。對破碎機件早期磨損和損壞的影響因素包括：部件構(gòu)造和工作質(zhì)量；破碎礦石的物理機械性能；礦石破碎率；零部件材料；安裝質(zhì)量；使用和維修質(zhì)量以及未及時檢修等。

用滑動軸承修理偏心軸根據(jù)頂間隙及幾何形狀變化的極限值確定對軸承進行修理。頂隙可采用撤墊方法，在軸承未出現(xiàn)嚴重的局部磨損時，可采用退墊法來調(diào)整頂隙，但當磨損超過一般規(guī)定極限(0.25%)、局部磨損嚴重并出現(xiàn)大面積碎裂(脫落)時，應立即進行修復。其修復方法有：①局部缺陷現(xiàn)場修復及車削，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊等，采用氣焊補肉、手工刮研或機械加工，既快又省事，效果基本可靠(盡量采用原巴氏合金材料補肉)。②所有再澆注或分層氣焊“長肉”。軸瓦厚度在10 mm以上進行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長肉”。焊補厚度至少4毫米以上，并可在機床上進行加工。

錐式破碎機主要由機械、液壓、潤滑三大系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)相對復雜，機械零件的制造精度也較高，需要很好的維護保養(yǎng)才能長期正常運行。那大的圓錐破碎機會有什么故障呢？一、油壓，油溫不正常濾芯堵塞時，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不經(jīng)過過濾，再拆洗過濾器，但直接向破碎機供油應小于2-3 h；2、油溫低，油開關(guān)未打開，油泵運轉(zhuǎn)不良，會造成油量指示器內(nèi)無油流，油泵雖然正在運轉(zhuǎn)，但油壓<0.05 MPa，需加熱油、打開開關(guān)、檢修或更換油泵；3、冬季油溫過低，安全閥失靈或泵油容量過大，給油壓力過大時，會使破碎的錐子被提起，應將油加熱，調(diào)整安全閥或更換油泵；二、錐破電流過高大錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或濕氣較大時，應調(diào)整設(shè)備，連續(xù)、均勻地給礦，在給礦前清除過多的粉礦；潤滑不良時，需拆檢、潤滑運動部件；軸承或球軸承損壞時，要更換備件。

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)秸稈粉碎機安裝后，要仔細檢查是否安裝到位，檢查是否安裝不牢固。電機軸與粉碎機軸是否平行，并檢查傳動帶松緊程度是否合適。(3)秸稈粉碎機啟動前，應先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活，殼內(nèi)是否有碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機及粉碎機潤滑良好等。(4)秸稈粉碎機不要頻繁更換帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高或過低。(5)秸稈粉碎機起動后應空轉(zhuǎn)2至3分鐘，無異常現(xiàn)象后再投入工作。(6)秸稈粉碎機進料要均勻，如發(fā)現(xiàn)有雜音、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除。

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障礙。(7)秸稈粉碎機工作前工作人員應仔細檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入粉碎室內(nèi)引發(fā)事故。(8)送料時，工作人員應站在碾米機的側(cè)面，以防止被從碾米機中彈出的雜物。切碎時，手不要抓得太緊，以免手被帶入。(9)秸稈粉碎機在停機前停止送料，待機內(nèi)物料排除干凈后，切斷電源。停車后進行清潔保養(yǎng)及保養(yǎng)。(10)在運轉(zhuǎn)300小時后，必須清洗軸承軸承，更換機油；裝機油時，好是把軸承座間隙占滿1/3，多不得超過1/2。長期停機時，應卸下傳動帶。