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發布時間:2021-04-25 08:04  
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沖壓工序的分類
冷沖壓工藝按其變形性質可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序又可分為落料、沖孔和切邊等,如表1-1所示。成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、擴口、縮口和旋壓等,如表1-2所示。根據產品零件的形狀、尺寸精度和其他技術要求,可分別采用各種工序對板料毛坯進行加工,以獲得滿意的零件。
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如何判斷金屬旋壓加工產品的質量
長度精度:金屬旋壓加工產品的大多數長度精度是通過車削加工來控制的。考慮到材料切割后的應力回彈,一般精度可以達到0.1mm。
旋壓紋路:一般旋壓產品都會有輕微的紋路,表面紋路分布的情況和旋壓成型刀路和選取刀輪大小有關,但是產品出現局部的凹陷或凸起是由于工藝未調試好。如果產品后續需要做拋光、氧化、噴漆處理,鋁產品可用壓光刀對旋壓表面紋路進行處理,不銹鋼可改善工藝讓紋路分布更加均勻和細小,以減少拋光的成本。
產品壁厚:產品壁厚的分布會影響產品材料強度的使用性能。除了使用不同的材料厚度來控制產品壁厚之外,還可以通過改進工藝來控制產品厚度。
我們要知道整個金屬旋壓加工的質量還和具體的操作是有關系的,讓每一個技術人員對具體的操作流程都有很好的確定,這樣就可以更好的保障整個的加工質量了。這個方面的實際問題還是要做好綜合的認識和考慮的。
在進行金屬旋壓加工之定要對整個零件的模型以及總體上的設計都有很好的確定,當我們對這個方面都能夠有很好的確定之后,這樣對我們更好的實現整個的加工過都是有極大的保障,針對性的做好各個方面的認識是很關鍵的。
在整個不銹鋼旋壓加工過程之前,有必要針對總體時間和原料以及具體的實施過程制定合理的計劃。如果您在這方面的計劃非常合理,則可以更好地確保我們的順利完成。在整個處理工作中,必須適當考慮這些實際問題。