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自動光學檢測（AOI）

是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI檢測是一種新型測試技術，檢測可靠性高，標準統一，能夠及時回饋問題，可以增加生產效率，降低人工成本。AOI檢測技術的應用，有效地提高了下業的良品率，其市場需求不斷增長。半導體行業排名第三，應用占比為13.7%；其他行業應用占比為6.8%。PCB行業是我國AOI檢測的下游應用領域。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數量和速度為關鍵因素的時候，優先采用這個目標。

  使用檢查設備來監視生產過程。

典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應穩定時，制造商優先 采用這個目標。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發現的缺陷數量可大幅度的減少。

典型的印刷缺陷包括以下幾點： 　　

A.焊盤上焊錫不足。 　　

焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認識到元件丟失可能是 其它原因下發生的，這些原因必須放在檢查計劃內。

 離線式AOI檢測設備： 不連接在SMT生產線中，由人工作業放板，成本低，目前市場應用較多。在線式AOI 檢測設備：主要用于SMT生產線在線全自動檢測，不需要人工作業，而且可以實現 整條SMT生產線的品質數據共享及自動工藝優化。國內目前配備了AOI檢測設備的電子制造企業絕多數也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經驗，每條生產線至少要配置三臺AOI檢測設備放置在生產線不 同測試工位，包括錫焊后檢驗，貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。由于AOI檢測設備可放置在貼片機后回流爐前對PCB進行檢測，可及時發現由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了生產成本。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制，早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現。