深圳銅自動拋光機價格加工耗時短「八溢」

鋅合金的工藝流程：

用壓鑄機將鋅合金加熱到融化狀態、大概為450度左右，調整好模溫、等參數即可開始壓鑄作業

1.壓鑄毛坯，去邊料，待壓鑄產品出來后去掉排氣口或合模線上的飛邊。

2.冷卻沖水口，模具壓鑄完成后冷卻成型的過程。

3.批鋒處理，是將鋅合金產品去掉大毛邊、批鋒。

5.拋光，是件鋅合金有表面要求的部分、拋光、打磨、讓這些表面光亮平滑

6.電鍍，是指鋅合金的后期處理、讓鋅合金表面既有好看的外表，又有防止鋅合金氧化延長鋅合金使用壽命。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子銅自動拋光機價格設備、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

選擇半光亮鎳 光亮鎳 鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有良好導電性和覆蓋能力的瓦特鎳 液中加入適當的不含硫的光亮劑，組成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產生適當的電位差

（80mv～130mv）達到電化保護之目的。2）超塑性鋅合金：Zn-Al二元合金在一定的組織條件和變形條件下，能呈現出極高的延伸率。半亮鎳層膜厚可控制在 2/3 總膜層（約 10μ m 左右） 較為理想。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二層間產生的電位 差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉變為橫向的腐蝕，達到保護銅層及以下鋅合金基體的作用。

鎳封：在普通的光亮鎳溶液中，加入某些非導體微粒，微粒直徑在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固體如 SiO2

      等，通過攪拌使這些微粒懸浮在鍍液中，在適當的共沉積促進劑幫助下，使這些微粒與鎳發生共沉積而

      形成鎳與微粒組成的復合鍍層。在后續鍍鉻時，由于復合 鍍層表面上的微粒不導電，鉻不能在微粒表面

       沉積，使鉻層上形成大量微孔，即所謂微孔鉻。

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鎳封層的微粒密度在 1.5 萬～3 萬/Cm2 為理想。微孔鉻表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     鉻層中的內應力，因而減少了鉻層的應力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面

    積地暴露出來，在腐蝕介質作用下，鉻與鎳組成電池，鉻層為陰 極，微孔處暴露的光亮鎳為陽極而遭腐

    蝕。從而改變了大陰小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕

電流幾乎被分散到整個光亮鎳層上，從而防止了產生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋 和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發展，因而保護了基體，顯著地提高了鍍層的耐腐蝕性能。

鋅合金機械磨光注意事項

鋅合金機械磨光注意事項

機械磨拋磨光用工具應是較軟的彈性輪子。由于鋅合金壓鑄件質地較軟，所以必須使用白棉布制成的磨輪(其工作面上粘有金剛砂粒)進行磨光。把工件壓向磨輪工作面時，磨粒能塞入輪內，使磨粒的切削能力得以減弱，從而不致造成工件的幾何形狀發生變化，且磨后表面更加光滑。鋅合金陰極電解去油陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個極其重要的工序。不宜用粗砂粒的磨輪直接磨光，避免引起工件lu底(下面為多孔、疏松結構)，磨削除去致密層，同時防止軟金屬粘在磨輪上，降低被磨表面的光滑度。因此，在磨輪工作面上需涂有紅色拋光膏，使無數個磨粒被拋光膏所覆蓋，磨削性能得以減弱，從而獲得的表面較為平整、光滑。工作面壓向磨輪的力度要小而均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的好壞直接影響電鍍質量，所以在磨光時一定要加以保護。若磨光操作用力過大，不僅會破壞致密層，還會產生很大的摩擦熱，甚至燒焦。八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子銅自動拋光機價格設備、可以有效對銅自動拋光機價格、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金起泡的現象

鋅合金起泡的現象

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表面質量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工后顯露出來。

(3)噴漆或電鍍后出現。

(4)放置一段時間后發現。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子銅自動拋光機價格設備、可以有效對銅自動拋光機價格、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音、不容易造成起泡，是當今理想的拋光設備。