定西燃氣化鋁爐制造商專業團隊在線服務【隆達工業爐】

     節能型燃氣熔鋁爐控制系統是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證。目的是實現燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數的自動檢測和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環境。    　　

2、合理的火焰爐應實現微正壓運行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節能型燃氣熔鋁爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產品能耗為26立方米/噸產品。然而，目前，鋁棒加熱爐產品的能耗已轉化為每噸45立方米的產品，有些甚至高達每噸70立方米的產品。采用高溫環境空氣燃燒信息技術高溫空氣燃燒改變了傳統的燃燒方式，采用煙氣再循環方式或燃料爐直接噴射燃燒。節能空間仍然很大。

一般有色熔煉爐要求有利于金屬爐料快速熔化升溫，縮短熔煉時間，減少元素燒損和吸氣，能耗低、熱和坩堝爐襯壽命長；然而燃氣量小的燃燒機只能自行開發，國內在燃氣設備配置、配件方面并不成熟，再加上知識缺乏，所以燃氣采用國外配件比較可靠。有色金屬熔煉爐可分為燃料爐和電爐兩大類，燃料爐常用的有焦炭爐、燃油爐和燃氣爐，燃油爐又有坩堝爐和反射爐，電爐分為電阻熔化爐、感應爐又分有芯和無芯，按頻率有可分為工頻和中頻，電弧爐可分為自耗爐和非自耗爐。

   現存有色金屬熔煉爐電加熱方式有感應加熱、電磁加熱、紅外線加熱等。缺點在于：有的前期投入成本大，但不節能，有的雖然先期投入不大，低效更不節能。

操作前必須做的準備工作

1、仔細閱讀《蓄熱式熔鋁爐自動燃燒控制系統操作說明書》，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板和觸摸屏各按鈕的功能。牢記：任何時候，點啟動時，務必打開爐門!

2、通過觸摸屏“參數設置”，調整各項運行參數到合適數據。

3、保持冷卻風機一直處于開啟狀態，直至爐腔溫度低于750℃為止，