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發布時間:2021-10-15 04:48  
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紙箱廠容易出現哪些問題該怎么解決
一、易臟版:
1、夏天氣溫高,與其他季節相比控水量應該適當增大,這是應該加大上水輥的壓力,水量加大以避免臟版。
2、嚴格控制溫度,應該將印刷環境溫度控制在10-28度,溫度在15-25度,不要超過28度,如果條件允許,在空調房間中進行印刷,以便控制溫度,實在沒有條件,也必須將機器挪到陰涼的地方去
3、對濕度的控制,濕度與控水量是成反比例的,即濕度越大,控水量應減小,一般來說膠印機適宜的環境濕度控制在相對濕度在50%-85%之間
二、油墨乳化
1、夏天氣溫高,油墨變稀,此時應該添加使墨變稠的0號調墨油,同時考慮該項因素控水量也應加大
2、有些操作人員可能將油墨在冰箱中冰一下,這樣由于溫度的降低使油墨變稠,但是由于在印刷過程中油墨的溫度會逐漸提高,因此該種方法只是在短期內有效
3、在選擇印刷油墨時,是挑選油性小一點的、適合夏天印刷的油墨,如果油墨過稀,不妨加一點干燥油,實際在控水時,應該充分考慮墨的稀稠、溫度高低、濕度大小等綜合因素,以達到的印刷效果
三、電磁鐵發熱,版壓不足
夏天,為什么會出現電磁鐵發熱的情況呢?原因如下:
1、氣溫高,散熱效果主要與電磁鐵與周圍環境的溫度差引起的,溫差越小,散熱效果越不理想
2、電壓過低,膠印機使用的電源穩定在220V/50HZ,特別要慎防周圍電器的干擾,夏天由于廣泛地使用電器設備,使電壓過低,這樣加劇了電磁鐵的負荷,引起發熱
3、電磁鐵拉簧阻力過大,拉簧的阻力過大,引起發熱現象,針對以上情況,我們建議使用連續式的交流穩壓電源,以提高運行質量,延長機器使用壽命,另一方面,我們也在加緊研發磁力更強的電磁鐵,用來有效解決磁力不足的問題,此項成果不久即可推向市場。
常見的紙箱為了保護內裝物,通常外搖蓋要對接封合。這就要求紙箱的搖蓋尺寸必須計算準確,既不能對接后有縫隙,也不能搖蓋疊加。原則上講,搖蓋寬度制造尺寸理論值應為箱寬制造尺寸的二分之一。但是,由于內外搖蓋同在一條壓線上,內搖蓋折疊后對外搖蓋產生支撐作用,外搖蓋必然在對接處產生一定的間隙。因此,計算外搖蓋寬度制造尺寸的修正值顯得非常重要。這個修正值一般是所壓線紙板的厚度的一半,但是不同的壓線設備其造成的紙板面紙、里紙的伸縮是不一樣的,所以,更好要通過實際的測量進行確定。紙箱的生產流程: 1、瓦楞紙板的生產
即將造紙廠生產的卷筒紙經瓦楞紙板生產設備加工成各種類型的瓦楞紙板,紙板生產工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序,期間產生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發性氣體和廢邊角料;
2、紙板印刷工藝
主要包括印刷、開槽、模切等工序,產生的污染物包括油墨污水、等工業廢水,以廢邊角料為主的固體廢物以及生產噪聲等;
3、紙箱成型工藝
即將模切好的紙板經過裝訂加工成紙箱,然后進一步對紙箱進行粘合,后形成紙箱成品,此過程污染物產生量相對較少,主要以廢膠水和噪聲為主。

紙箱定制生產工序流程 1、接單
客戶提供電子文檔及樣箱。這需要設計人員根據樣箱,檢查并微調電子文檔,我們首先要判斷樣箱是屬于哪種印刷的,幾個顏色疊加而成,使用什么材質制作的,表面處理覆光膜、啞膜、UV上光、燙金、燙銀、有天窗或手提、是粘箱還是釘箱。
2、開單員備注到生產單上
嚴格按照客戶的要求,將客戶名稱訂單編號、數量、產品結構、成品尺寸、材料名稱、紙張絲綹、瓦楞要求等詳細的寫在生產單上。
3、生產準備
生產工程、準備好紙板、油墨、PS版、原稿,防止跑顏色,控制好水墨平衡,修版消除版面臟點、劃傷、保證版面干凈、清爽。
4、表面處理
根據生產工程單進行,覆膜應該做到定位及薄膜尺寸準確。粘合劑要潔凈、光亮、不發黃、氣泡、起皺、打折等現象
5、模切
以原稿(樣箱)為標準做模具,有特殊要求的按合同規定執行。經敲樣和化樣對照,核實后方能上機生產。
6、控制釘子的間距
釘箱、粘箱、按合同要求,控制好釘子的間距,無明顯起弓和歪斜現象。盒蓋插口松緊適宜,不自動彈起,粘合膠水要適量,無多余粘合劑溢出接縫,以撕扯粘口時將紙張釬維一起落下為準。
7、打包
按照生產單打包,數量正確,紙箱整潔,按合同交貨時間送到客戶地方,并做好客戶反饋與服務跟蹤。