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垃圾電廠焚燒爐高溫腐蝕的原因和解決方案

垃圾焚燒是處理生活垃圾的比較常見的手段。它具有無害且節能的特性。但你不知道，垃圾焚燒過程對焚燒爐的受熱面腐蝕非常嚴重，極大地降低了焚燒爐的使用壽命。針對垃圾焚燒余熱導致受熱面的腐蝕問題，有的地方使用焚燒爐外壁熱噴涂的方法噴涂耐高溫耐腐蝕的鎳合金材料，但是熱噴涂效果不理想,施工效率也極低，難以滿足鍋爐受熱面的批量噴涂要求。

我們常見的焚燒爐高溫腐蝕有下面幾種；一種是氣體腐蝕：在焚化爐焚燒過程中產生的高溫對內壁的腐蝕；第二種是氧化還原反應腐蝕：金屬氯化物低熔點灰分沉積鹽與金屬表面的氯化物膜形成氧化還原反應腐蝕；

針對垃圾焚燒余熱內壁的腐蝕問題，熱噴涂、堆焊是世界上常用的一種處理方法，主要適用于高熱量的垃圾焚燒。在國外的垃圾焚燒廠中，使用鎳材料進行水冷墻面堆焊極為普遍，尤其是在歐洲和美國。由于廢物的熱值高達1萬KJ，因此水冷墻面的防腐處理幾乎是標準解決方案。熱噴涂技術是解決多管焚燒爐內壁磨損問題的一種工藝，其中包括許多工藝方法。根據熱源形式，大致可分為三類：火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂。目前，火焰噴涂不銹鋼材料已在國內外電廠中得到廣泛使用。

堆焊是一種工藝方法，使用某種熱源手段在基材表面上沉積具有抗熱的合金材料。堆焊不同于一般的焊接方法，主要是通過對基體表面進行改造得以獲得特殊的耐磨性、耐熱性和耐蝕性；常見的堆焊類型為手動電弧堆焊、細具有超高強度、出色的耐疲勞性和優越的性能耐腐蝕性能。

機械爐排焚燒爐與流化床工業焚燒爐的工作原理

一：機械爐排工業廢物焚燒爐

    作業原理：廢物經過進料斗進入歪斜向下的爐排(爐排分為枯燥區、焚燒區、燃盡區)，由于爐排之間的交織運動，將廢物向下方推進，使廢物順次經過爐排上的各個區域(廢物由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的效果)，直至燃盡排出爐膛。焚燒空氣從爐排下部進入并與廢物混合;高溫煙氣經過鍋爐的受熱面發生熱蒸汽，一同煙氣也得到冷卻，朂終煙氣經煙氣處理設備處理后排出。

二：流化床工業廢物焚燒爐

   作業原理：爐體是由多孔分布板構成，在爐膛內參加很多的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂歡騰起來，再投入廢物。廢物同熱砂一同歡騰，廢物很快被枯燥、著火、焚燒。未燃盡的廢物比重較輕，持續歡騰焚燒，燃盡的廢物比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少數的中等爐渣和石英砂經過提高設備送回到爐中持續使用。

焚燒爐如何清理灰塵

一：焚燒爐的鋼球清灰

   焚化爐鋼球清灰是利用吊車將鋼球運往廢熱鍋爐頂部，然后將鋼球從上至下散布。灰渣通過受熱面管內鋼球之間的跳躍碰撞而被去除，落灰被煙氣帶走，鋼球落入設置在廢熱鍋爐底部的鋼球收集裝置中。

 二：焚燒爐的蒸汽吹灰器

   焚燒爐中的蒸汽以一定的壓力和干蒸汽作為吹灰介質。通過吹風噴嘴，蒸汽具有一定的動能，由灰附著的受熱面被噴霧直接吹除，蒸汽吹灰具有吹灰介質高壓和射流速度高的特點。它能快速地將灰燼從受熱面吹走，具有很強的結渣性和低的灰熔點，因此在現代鍋爐中得到了廣泛的應用，但蒸汽的高速射流會磨損余熱鍋爐的受熱面，必須采取一定的防護措施。同時，采用蒸汽作為吹灰介質，注汽會增加煙氣中的水分，容易造成廢熱鍋爐尾部受熱面的腐蝕和灰。同時，蒸汽的使用也會增加廢熱鍋爐補給水和水處理的成本。