江西注塑產品開發信賴推薦【匯啟誠】

武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發已經有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區,是一家專業從事各種塑料模具設計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業,歡迎大家來電咨詢。

考慮注塑生產的效率，便于澆注系統與塑件的分離。模具結構明確后，應考慮澆注系統和塑件便于分離，采用點澆口，潛伏式澆口弧形澆口，可實現流道系統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身的結構上，一方面減少注塑壓力，另一方面以免生產時去掉澆口的困難。形成塑料件加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。如側澆口，搭接式澆口，圓環形澆口切除交易，而直接澆口，扇形澆口，護耳式澆口則較難切除。

注塑模具的熱加工質量對產品的性能與使用壽命影響很大，在實際生活工作中對各個產品的設計及生產都要求精益求精，而具體操作還會出現問題。產品的淬火形與開裂，使用過程的早期斷裂，注塑模具的熱加工工藝有關。

在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端(計量室內)，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

背壓太低時，易出現下列問題：

1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小(較松散)，夾入空氣多。

2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、制品尺寸變化大。

3、制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。

4、產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。

一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為di一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點。

實際生產中，應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數進行科學分析，合理設定。通常可采用調試觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發生粘模。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行分離和再混合熔膠的工作，多數是使熔融流過不銹鋼的信道。