福州藝術(shù)玻璃價格規(guī)格齊全「在線咨詢」

鋼化玻璃的生產(chǎn)與制成過程

玻璃鋼化的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后對其兩側(cè)同時吹以空氣使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。加熱玻璃的淬冷是甩物理鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃的一個重要環(huán)節(jié), 對玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻, 從而獲得均勻分布的應(yīng)力, 為得到均勻的冷卻玻璃, 就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風(fēng)、便于清除偶然產(chǎn)生的碎玻璃并應(yīng)盡量降低其噪音。

生產(chǎn)鋼化玻璃工藝有兩種：一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經(jīng)淬火法或風(fēng)冷淬火法加工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應(yīng)力層加工處理而成。 鋼化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工處理而成。普通平板玻璃要求用te選品或一等品；浮法玻璃要求用優(yōu)等品或一級品。

鋼化玻璃自爆解決方案

1、降低鋼化玻璃的應(yīng)力值

鋼化玻璃廠家鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點，即張應(yīng)力zui大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。通過分析鋼化急冷的物理過程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的zui大張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3.國內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會降低鋼化玻[1]璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。

鋼化玻璃定制有三看

1、鋼化玻璃定制--看外觀：選購鋼化玻璃首先要看外觀，看玻璃是否通透，有無雜點、氣泡等缺陷。由于制作玻璃材料的不純或工藝的缺陷，會使玻璃有雜點和氣泡等缺陷，從而減少玻璃的硬度、強(qiáng)度等。

2、選購鋼化玻璃--看認(rèn)證：其次是要看認(rèn)證，看玻璃原片上是否有CCC標(biāo)志認(rèn)證和品牌標(biāo)志。一些劣質(zhì)的鋼化玻璃在制作過程中燒制溫度較低，沒有形成足夠的強(qiáng)度，因而使用時易因高溫或碰撞爆裂。

3、鋼化玻璃定制--看樣板：還有就是要看樣板，看完全鋼化玻璃碎片樣板。根據(jù)guo家標(biāo)準(zhǔn)鋼化玻璃每50*50mm的面積安全碎量要達(dá)到40粒以上。

鋼化玻璃平整度受哪些因素影響

鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質(zhì)量的陶瓷輥會影響玻璃的平整度，鋼化爐加熱段陶瓷輥是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有較好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性，但低質(zhì)量的陶瓷輥其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性，會導(dǎo)致輥道在高溫下產(chǎn)生熱變形，熱變形引起輥道的彎曲，熱變形的輥道在承載傳動鋼化玻璃時，會引起變形。

風(fēng)冷段輥道的變形。由于玻璃從鋼化爐的加熱段很快傳遞到風(fēng)冷段時，這時玻璃還仍處于軟化狀態(tài)，所以風(fēng)冷段的輥道也要平直無彎曲現(xiàn)象，輥道傳遞時平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象，否則也將會影響玻璃的平整度。

鋼化爐加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的磨損

為了防止玻璃表面麻點的出現(xiàn)，我們在實際生產(chǎn)時，會對加熱段的陶瓷輥進(jìn)行打磨清理，采用細(xì)砂紙打磨陶瓷輥的表面，以清理掉粘接在陶瓷輥道表面的雜質(zhì)，這樣長期多次對輥道打磨清理會導(dǎo)致輥道的磨失不均，引起同一根輥道的局部粗細(xì)不均勻，或輥道出現(xiàn)偏心。另外，輥道與輥道之間有時由于不同時間替換，由于新舊輥道的磨損程度不同，會引起輥道與輥道之間的粗細(xì)不均勻。