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板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序后完成。9.在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。

?凸模與凹模配合加工

凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核。并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復雜刃口。設計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證雙面合理間隙值Zmin”。

此前，nku9iky我們有過良多沉痛的教訓，一些企業(yè)花大價錢引進了國外提高前輩裝備，但舊觀念沒有改變，依然出產(chǎn)千篇一律的尺度數(shù)控折彎機模具，結果不受市場歡迎。當今發(fā)達國家的現(xiàn)代數(shù)控折彎機模具制造業(yè)，經(jīng)由上世紀80年代以來的吞并、重組和進步，呈現(xiàn)出“高出發(fā)點、大投入、規(guī)模化、國際化”的特點和集中化趨勢。10家比較大的跨國數(shù)控折彎機模具團體，據(jù)有國際數(shù)控折彎機模具市場三分之二的份額，我國數(shù)控折彎機模具企業(yè)與之比擬，不論在產(chǎn)品開發(fā)能力、工藝開發(fā)能力、裝備開發(fā)能力和營銷服務水平方面都存在很大差距。