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       應(yīng)用滾壓機(jī)床是為了提高曲軸的疲勞強(qiáng)度。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，球墨鑄鐵曲軸經(jīng)圓角滾壓后的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高70％～130％。滾壓的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力來(lái)源于曲軸的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滾壓頭中的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而滾輪的壓力是由油缸實(shí)施的。洋馬3TNV84曲軸圖片服務(wù)熱線。

       發(fā)動(dòng)機(jī)主要受力零件曲軸其疲勞破壞常見(jiàn)的是金屬疲勞破壞，即彎曲疲勞破壞和扭轉(zhuǎn)疲勞破壞，前者的發(fā)生概率大于后者。彎曲疲勞裂紋首先產(chǎn)生在連桿軸頸（曲柄銷(xiāo)）或主軸頸圓角處，然后向曲柄臂發(fā)展。扭轉(zhuǎn)疲勞裂紋產(chǎn)生于加工不良的油孔或圓角處，然后向與軸線成 方向發(fā)展。金屬疲勞破壞是由于隨時(shí)間周期性變化的變應(yīng)力作用的結(jié)果。曲軸破壞的統(tǒng)計(jì)分析表明，80%左右是彎曲疲勞產(chǎn)生的。洋馬3TNV84曲軸圖片服務(wù)熱線。

      增材制造-3D打印正在快速發(fā)展，這背后的驅(qū)動(dòng)因素是3D打印釋放了設(shè)計(jì)的自由度，所以我們需要重新想象我們的設(shè)計(jì)以適應(yīng)新的生產(chǎn)潛力。而創(chuàng)成式設(shè)計(jì)正是能夠適應(yīng)3D打印技術(shù)的設(shè)計(jì)方式之一，而本田曲軸輕量化設(shè)計(jì)項(xiàng)目，正是將這種設(shè)計(jì)技術(shù)與3D打印相結(jié)合，探索輕量化的全新可能。洋馬3TNV84曲軸圖片服務(wù)熱線。

        很多人以為創(chuàng)成式設(shè)計(jì)是拓?fù)鋬?yōu)化或程序建模的一個(gè)分支。但實(shí)際上，創(chuàng)成式設(shè)計(jì)是是一個(gè)人工智能驅(qū)動(dòng)的流程，利用云來(lái)通過(guò)探索成千上萬(wàn)的建模可能性來(lái)推動(dòng)設(shè)計(jì)，而不是簡(jiǎn)單地從原來(lái)的設(shè)計(jì)方案中探索如何減少材料。創(chuàng)成式設(shè)計(jì)能夠創(chuàng)造出手動(dòng)建模所不易獲得的設(shè)計(jì)方案，它們擁有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)，而增材制造技術(shù)在工業(yè)制造中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)之一是制造復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可以說(shuō)創(chuàng)成式設(shè)計(jì)與增材制造技術(shù)是天生的“好伙伴”，創(chuàng)成式設(shè)計(jì)將進(jìn)一步釋放增材制造的應(yīng)用潛能。洋馬3TNV84曲軸圖片服務(wù)熱線。

        法蘭端螺紋孔出口毛刺主要是鉆頭鉆尖磨損后加工產(chǎn)生的翻邊，尤其是加工鍛鋼曲軸時(shí)翻邊十分嚴(yán)重。通過(guò)優(yōu)化鉆頭頭部角度，由120°改為140°，鉆尖增加倒角，以降低鉆尖磨損速度，從而能夠減少翻邊毛刺的產(chǎn)生。鉆頭優(yōu)化前后加工情況對(duì)比如下圖所示。洋馬3TNV84曲軸圖片服務(wù)熱線。

          在曲軸加工過(guò)程中，毛刺的產(chǎn)生是不可避免的，如何選用的去毛刺方法，了解毛刺產(chǎn)生的原因十分必要。雖然毛刺無(wú)法避免，但實(shí)踐證明，通過(guò)過(guò)程工藝或優(yōu)化工具可以減少毛刺的產(chǎn)生。 曲軸是保證發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的核心部件，為此，曲軸上的每個(gè)部位如法蘭端、軸頭端、主軸頸和連桿頸都必須經(jīng)過(guò)的磨削加工。采用結(jié)合劑系統(tǒng)的CBN砂輪能為以上應(yīng)用提供解決方案。其高硬度和耐磨特性，能提供優(yōu)良的材料去除率和修整間隔。 曲軸是活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，在轎車(chē)、卡車(chē)、摩托車(chē)、船舶、航模、剪草機(jī)的引擎中，起著承受沖擊載荷和傳遞動(dòng)力的重要作用。 洋馬3TNV84曲軸圖片服務(wù)熱線。

      不考慮其他因素，外銑的驅(qū)動(dòng)銑頭主軸旋轉(zhuǎn)齒輪產(chǎn)生的間隙對(duì)刀具影響更大，比如同樣的齒側(cè)間隙0.01mm，理論上外銑機(jī)床切削刃上的間隙會(huì)放大到約0.02mm，內(nèi)銑機(jī)床上切削刃上的間隙會(huì)縮小到0.006mm。為改變這個(gè)不利因素，外銑機(jī)床可以在減速結(jié)構(gòu)的軸末端增加飛輪裝置，增加整個(gè)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，克服整個(gè)減速系統(tǒng)里的間隙造成的不利影響，并且曲軸銑削加工時(shí)，刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向始終不變，中間環(huán)節(jié)的間隙不會(huì)對(duì)曲軸加工造成影響。洋馬3TNV84曲軸圖片服務(wù)熱線。

        內(nèi)銑銑頭主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承規(guī)格大，軸承壽命低。比如外銑切削速度為350m/min，刀盤(pán)轉(zhuǎn)速為170r/min，銑頭主軸軸承的Dｎ值約為32 000。內(nèi)銑切削速度為150m/min，刀盤(pán)轉(zhuǎn)速為160r/min，銑頭主軸軸承的Dｎ值約為80 000。比較可知，內(nèi)銑銑頭主軸的Dｎ值為外銑的2.5倍多，更容易磨損，并且內(nèi)銑機(jī)床軸承規(guī)格較大，更換費(fèi)用及操作難度均較高。洋馬3TNV84曲軸圖片服務(wù)熱線。