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發布時間:2020-11-15 11:38  
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鋁型材常見如屏風、鋁窗等
鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝,即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后,經過擠出機擠壓到模具流出成型,它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按我國標準GB6063。優點有:重量輕僅2.8,不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分,其處理工藝采用陽極氧化處理,表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計優化來選擇,不是市場上越厚越好,應看截面結構要求進行設計,它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬,其實是錯誤的看法。

鋁型材成本控制是以價值鏈為向導
鋁型材成本控制是以價值鏈為向導.將成本控制分為設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務成本.由于成本控制牽涉面廣、內容多.本人就從生產制造的角度談談何提高生產成品率從而降低生產成本.
通過數據分析和實踐證明.提高鋁合金型材成品率是降低生產成本非常直接和有效的方法之一.以擠壓車間為例.成品率每提高一個百分點.鋁材每噸生產費用將降低25—30元.而這降低的部分就是企業的純利潤.提高擠壓的成品率.產要任務是降低擠壓廢品.
.我們將擠壓廢品進行了歸納,鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類:幾何廢品和技術廢品.幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品.如擠壓的殘料、拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料.切取必要的試樣.分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊.鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等.

鋁型材擠壓生產出來以后有哪些步驟是需要切割的?
我們來看一下鋁型材擠壓生產出來以后有哪些步驟是需要切割的?
1、鋁型材在擠壓成型之后就要鋸切,這時候是粗切,長度一般控制在6米以上,7米以下。太長的工業鋁型材不方便進時效爐時效和氧化槽氧化。
2、如果客戶買材料回去自己鋸切加工的話,我們在陽極氧化包裝完之后還需要將兩頭的氧化電極點鋸掉,型材長度一般控制在6.02米。
3、如果購買加工半成品的話,我們就要轉加工車間,根據實際使用尺寸進行精切,精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 還需要進一步深加工。

工業鋁型材框架特點有哪些
生產的鋁型材已廣泛應用于工業發展各個方面。為得到更好發展,公司已向生產高技術和深加工產品發展,現已 得到客戶的廣泛肯定。鋁型材產品達到歐洲標準,出口多個國家和地區。其中我們的工業鋁型材框架的特點主要有:
1、運用范圍廣:適用于機器框架、支架、門,工業自動化設備,工廠和辦公室的工作臺,貨架、貨柜,梯子等。2、施工方便:具有模組化和多功能化,無需復雜的設計和加工,就可以快速地構架出理想機械設備外衣。3、造型美觀實用:質輕而剛度高,簡潔美觀的外表無需油漆。4、可擴充性強:獨特的T型,凹槽設計,加裝組件時無需拆卸型材,即可在任意位置安裝螺母螺栓,改裝設備簡單快捷。
