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發布時間：2020-12-29 07:09
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級配碎石拌和站保養與維修
級配碎石拌和站、穩定土拌和站的維護是非常重要的，如果只生產而忽略對其的保養，就會效率的降低，能耗加大，為保證級配碎石拌和站運轉能力，發揮其很大生產力，提高性價比，今天就來分享一下級配碎石拌和站保養與維修。
級配碎石拌和站的保養
1、施工期間，級配碎石拌和站的清理工作要到位。因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉。所以級配碎石拌和站在運轉時，要不斷清理，生產水泥和穩定土碎石時，只要停機就立馬清理。混凝土拌和站廠家介紹穩定土拌和（合）站的運行操作主控制柜通電，電源指示燈亮，響鈴。
2、檢查攪拌站各運轉部位潤滑點的潤滑情況。潤滑不足，軸端密封中浮封環易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要，每星期至少打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
WBZ600穩定土拌和（合）站主機采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機，維護方便，拌料均勻，生產。配料采用電子稱量或容積計量，計量準確可靠，配比改變迅速。計算機控制系統對全程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。調速采用的變頻調速方式或電磁調速方式，將能節耗，無極調速，充分保證設備運行的可靠性。供水用智能渦輪流量計，計算準確，顯示直觀。集料、成品料輸送機采用無縫硫化接頭環形膠帶或大傾角波形擋邊皮帶，結構緊湊，運行平穩、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶的使用壽命。骨料倉采用積木式或模塊式組合，靈活機動，適合不同等級的需求。故障現象皮帶稱一起動，轉速就達到很高，手動自動都不能控制，調速控制上電源開關關掉也不能控制。
作為一種專門生產拌制穩定土的機械設備，穩定土拌和站設備一般由多個工作系統組成，以生產線的方式大批量效率地拌制穩定土材料。其中包括配料系統、控制系統、攪拌系統等。其中控制系統主要是通過電動裝置和氣動裝置來實現的，因此如果氣動裝置出現故常，則將會導致穩定土拌合站無法正常運行，從而影響生產進度。下面介紹一些氣動裝置故障的解決方法。在進行配置的前提工作便是要進行斷電處理，為的就是能夠在整個的流程中不會出現什么事故，除外，還應該要將穩定土拌和站內部的氣體放空。
首先是氣源故障，此種故障主要發生在空壓機、減壓閥、管路或者壓縮空氣處理組件等處，空壓機故障有止逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等，減壓閥的故障有壓力調不高，或壓力上升緩慢等，管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管，冷凝水聚集等，通過仔細排查得出具體問題所在，然后更換對應的零件。然后，要注意穩定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。
然后是氣缸的故障。②對于底基層，根據壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。如果氣缸內外都有泄漏的現象，通常是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封同和密封環路損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成酌。遇見這類問題要及時調整活塞桿的中心的位置，要經常的檢查油雰器的可靠性，還要及時進行清洗。
液壓系統是穩定土拌合站設備中重要的組成部分，如果液壓系統出現故障，則會導致整套設備的工作無法進行。而水泥混凝土對集料規格的要求與瀝青混凝土對集料的要求是不同的，瀝青混凝土路面材料對砂、石料的質量和規格要求更高，因為它在相當程度上要依靠集料的嵌擠作用形成路面強度并保證結構的穩定性。穩定土拌合站液壓系統較多采用周式液壓系統，即液壓泵的進油管直接與馬達的回油管相連，液壓油在系統的管路中進行封閉循環同時系統對液壓油清潔度的要求比較高，為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補油泵向系統補進低溫清潔的液壓油，使系統安全可靠的工作。
要做到液壓系統的清潔首先要了解到液壓系統的污染源，一般情況主要有內部殘留如交加工、包裝等過程殘留的污染物，還有內部如運輸、保管、維護等過程中種。它具有生產效率高，動力消耗小，機械化和自動化程度高，布置緊湊，占地面積小等特點。通過合理設計液壓油箱和控制工作時液壓油的溫度來控制污染物的生成。此外在吸油管路、壓力管路夏回油管路均設置濾油器。通過適當的注油手段正確選用并合理使用濾油器來有效濾除固體雜質，保持液壓油的清潔，提高液壓元件的耐用性，保證系境工作可靠。
