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輥式制砂機在長期使用。過程中可靠性較差，設備的故障率較高，維修和維護較為困難

因此，對于有一定硬度和磨蝕性較高的物料，盡量避免使用輥式制砂機。過程中可靠性較差，設備的故障率較高，維修和維護較為困難因此，對于有一定硬度和磨蝕性較高的物料，盡量避免使用輥式制砂機。作為較先采用液壓啟動的新型制砂機，在節能上要比傳統制砂機省電50%。它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成附和各種粒度的建筑用砂，砂質粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質量

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新型的制砂機采用菱形組合式沖擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式沖擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造，耐磨強度和韌性，在國內處于水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產產量與質量。較新的5X制砂機均已采用菱形組合式沖擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質合金代替國內傳統的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護了制砂機內周護板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

物料從進料斗進入河卵石制砂機。給料機把材料分成兩部分一部分從分配器中間進入高速旋轉轉子它在高速轉子中加速很快，其加速度可以達到重力加速度的數百倍然后以60-70m/s的速度從高速轉子的三個均勻分布的流道中噴出，首先在分配器周圍自行收集一部分落下的物料受到沖擊和破碎，然后一起沖擊到破碎腔內的物料襯板上材料襯片反彈，斜向上沖擊到渦流腔頂部，然后改變其運動方向，向下偏轉運動，高速轉子流道排出的材料形成連續的材料幕。因此，目前國內制砂設備的的需求量還是很大的，而且處于增長狀態。這種材料在旋轉粉碎室中受到兩次或兩次以上的沖擊、摩擦和研磨的機會碎料從下出料口排出。在整個破碎過程中，物料相互撞擊，轉子部分不直接破碎，破碎室側板上的物料層起著撞擊板材的作用超高速材料與材料內襯之間的沖擊和摩擦將減少角度污染，延長機械磨損時間。破碎室內的氣流自動循環，消除粉塵污染。

河卵石制砂機安裝在混凝土基礎或鋼結構基礎上，基礎可承受整個重量的4倍。根據損壞機場的位置，可以在車間或露天安裝安裝時，應將破碎機調平，使其主軸垂直于水平面制砂機上方應設置起重裝置提升裝置的容量應根據破碎機的重量來考慮。制砂機上方應預留吊裝空間。制砂機一側應留有適當的維修空間機器安裝前，按裝箱單進行檢查，檢查零件在運輸過程中有無損壞，零件、備件是否齊全。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。

制砂機是靠螺絲等固定在一起的，經常劇烈運動這些螺絲就會松動。如果河南強力制砂機在使用過程中出現異常的響動時，就要及時的停機進行檢查。找到響動的原因，并加以緊固。結構組成。制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。進料斗。進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。分料器。分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。制砂機還有一個別名叫沖擊式破碎機，可以應用于多種較硬的或者較脆物料的中碎、細碎，用在建筑方面、水利方面和修建公路方面較為適合。