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滾剪機刀片的熱處理方法有哪些？

縱剪機刀片的熱處理方法：

1、均質退火處理

簡稱均質化處理，系利用在高溫進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱為擴散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

2、退火處理

退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機械刀片在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細晶粒組織。

怎么區分剪板機刀片的質量，要看質保服務，一套好的合格的剪板機刀片，在正常的使用下，少著可用一兩年，多著可以用三五年再修磨。所以，在采購時一定要問清售后保障，簽訂協議。剪板機刀片生 產廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內，如有質量問題，無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的質量就難以有保障。

數控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區別有以下幾點：

1、刀具材料的廣泛應用

為延具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。

2、合理斷屑槽的選用

數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。

3、表面的涂層處理

表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。

剪板機刀片的拆卸與安裝與調試

剪板機刀片移除:

1，啟動液壓剪切機，該剪切角調節至1,0°，葉片間隙被調整到一個規則，蕞0,48mm的值;

2、待液壓剪板機刀架進行高低可以運行管理幾個回合后，關閉控制機床，斷開液壓剪板機總電源；

3，液壓剪去除柵欄，夾持缸（⊙1aSAN音符液壓油溢出）和座椅罩;

4、先拆液壓機械剪板機下刀片：松開下刀片進行所有設備安裝一個螺釘，用長木方在機床后側用力才能抵住下刀片，防止下刀片可以向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺釘，然后從液壓剪板機的側面抽拿出下刀片；

5.剪板機的價格，在液壓剪板機上拆下刀片：松開上刀片的所有安裝螺絲，在工作臺和上刀片之間墊兩個合適的木方，并用力按壓刀片，拆下上刀片上的螺絲，然后逐漸松開墊入木材，從液壓剪板機側面拔出刀片。