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發布時間：2020-11-09 09:21
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鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤
鋼桶的涂裝方法
鋼桶成型后，已經成為一個可以實用的鋼桶，但為了增加其美觀及防腐蝕能力，還必須給其進行涂裝處理，這個過程一般包括涂裝前清洗、水份烘干、涂漆、涂層烘干、印刷等工藝過程。
國內采用廣泛的涂裝工藝是油漆涂裝工藝。涂裝工藝可以保證鋼桶外觀質量，增強鋼桶抗腐蝕能力。
涂裝工藝按噴涂方式可分為空氣噴涂、靜電噴涂和高壓無氣噴涂等幾
在涂裝前應進行除油、除銹、磷化、清洗、烘干等處理，以保證涂裝質量，提高漆膜附著力。對于表面要求不高的鋼桶產品，也可采用人工擦桶的辦法，有效降低成本。
涂裝的后一道工序是標志的印刷。以前鋼桶的標志是采用空氣噴涂法，利用鏤空的標志版進行噴字。隨著用戶對鋼桶外表質量要求的提高，標志印刷已逐漸采用效果更好的絲網印刷和熱轉 印技術。
危包鋼桶的基本條件：
1．內外包裝之間要有一定的適應性，在運輸中內襯不應與鋼桶摩擦并損壞。另外，鋼桶內焊縫不要有飛刺，以免刺破內襯。
2．鋼桶應能經受一定范圍內溫度和濕度的變化。由于出口貿易一般是遠距離海運，地區的溫濕度差別很大，因此，危險貨物的包裝鋼桶必須具有一定的防潮外膜。鋼桶涂膜本身應具有一定的防水性、抗水性，具有良好的耐候性和耐久性。但各種油品在不同的環境中的熱膨脹都不相同，不能同一對待，要經過科學的計算才能確定。另外，在灌裝貨物后，盛裝液體的鋼桶，必須留有足夠的空間，以避免由于溫度變化液體膨脹而釀成事故。
3．包裝鋼桶的質量、規格和形式要便于裝卸、運輸和貯存。要符合國際鋼桶標準的要求。
預防閉口鋼桶滲漏的措施
（１）保證剪板質量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內。 （２）保證設備的定期檢查，必要時對沖壓機進行調整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導致擊穿、錯位都會影響到Ｔ型區的質量，選用穩定可靠的焊接設備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質量。 （４）應該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態危險化學品時必須進行相容性實驗，確定產品與填料不發生反應后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。 （５）選用穩定可靠的焊接設備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質量，杜絕由此引起的滲漏。 （６）封口輪設計時，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關數據，并經數次模擬實驗，達到質量標準方可批量生產。觀察磨損程度確定使用次數，及時換封口輪（如材質為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產約５０００只桶時更換１次）。 （７）隨時掌握設備的運行情況，按規定進行設備的檢修和保養。 （８）產品自檢是工人對生產的半成品和成品，按照標準和規定進行的檢驗。６封桶機的性能和精度封桶機的同心度、徑向跳動、汽缸或者液壓缸推進壓力等精度的降低都會影響封桶質量。生產出口危險化學品用桶的企業應配備基本的性能檢測設施，如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。
