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制砂機配件安裝重要的工作是什么

制砂機配件安裝重要的工作是什么，回答是找平。制砂機也就是立軸沖擊式破碎機，由于破碎機軸體垂直于水平面，制砂機葉輪總成平行于水平面，制砂機的工作特性是葉輪高速旋轉(zhuǎn)帶動了制砂機內(nèi)部的石料高速運轉(zhuǎn)，模擬了天然河沙的行程，在這個過程中把石料破碎成砂粒大小，一般在4.75mm以下稱之為砂，因此制砂機安裝重要的步驟就是找平。

在制砂機到達現(xiàn)場之前，破碎機安裝工需要做好破碎機基礎的平整工作，需要用水平儀做好基準，準確定位制砂機機腳的位置。制砂機吊裝過程到位后，吊車不得松開，在吊車臂漲緊的情況下進行調(diào)平工作，（不夠水平的時候機腳下墊 薄鐵片找平）汽車需要四輪定位，制砂機安裝需要找平這是一個道理，找平后的制砂機在破碎制砂過程中才可以平穩(wěn)工作，減少今后故障的發(fā)生。當然也不是破碎機安裝完好后就不需要保養(yǎng)維護了，正常的停機檢查是保障持續(xù)安全生產(chǎn)的關鍵。

制砂機配件軸承桶安裝的關鍵點

制砂機配件軸承桶安裝的的正確與否，嚴重影響到了制砂機的工作狀態(tài) 。所以小編為大家整理了制砂機軸承桶安裝的關鍵點，我們一起來了解下制砂機軸承安裝的要點。

一、軸承桶的匹配

在這里主要是指軸承內(nèi)圈與軸的匹配、軸承外圈與殼體孔徑的匹配。若軸與軸承內(nèi)圈過松俗稱為走內(nèi)圈，軸承外圈與殼體孔徑之間過松為走外圈。匹配不好會產(chǎn)生滑動引起軸承發(fā)熱，使軸承端面發(fā)生熱裂紋，導致軸承損壞。

二、軸承的裝配溫度

如果用加熱法安裝軸承，加熱溫度應操控在120度以內(nèi)，超過120度很容易使?jié)櫥椭АＧ以诟邷叵?，軸承鋼會有一定的形變，導致軸承外圈的圓周長度增長，從而引起振蕩，軸承鋼退火后又會造成硬度下降，削減軸承的使用壽命。因此，用加熱法裝配軸承時，一定要操控好溫度。

三、軸承安裝的間隙

制砂機軸承的作業(yè)間隙分為徑向間隙和軸向間隙兩種。間隙小了會增加磨損削減軸承的壽命；間隙大了降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度。所以在軸承的裝配或更換新軸承時，一定要確保軸承裝配的正確。裝置后丈量一下軸承間隙，以確保軸承有一定的作業(yè)間隙。

四、確保軸承的正確裝配

裝配不到位會使軸承受力不均，側(cè)滾道和滾子加快損壞。裝置過盈合作的軸承時，制止經(jīng)過滾動體來傳動裝置力，不要用錘直接敲擊軸承外圈端面這樣會把擋邊敲壞。正確的操作方法是用套筒放在內(nèi)外圈端面上，用鐵錘敲擊套筒來裝置。

制砂機在粉磨工藝中的改進

制砂機破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機配件在粉磨工藝中的改進，以完善制砂機與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應用。

一、降低入料溫度

當立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側(cè)壁上開個卸料口，把熟料從庫內(nèi)放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機對熟料進行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預破碎工藝。

二、減少設備磨損

由于降低了制砂機入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機的破碎，即減少了物料對設備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺提升機，但是整臺生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應主要減少90mm球的數(shù)量，適當增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應維持不變，磨機一倉襯板應改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。