五金家具噴粉的行業須知

五金家具噴粉大多數粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大。現在粉末廠通常控制中值直徑D50在32～40μm。我們作為工程技術人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產線時。該粒徑范圍內的粉末在電場中更好。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應區，沉積在工件表面，死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄，帶電量小，在電場中克服粉末重力，空氣動力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效應，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內。五金家具噴粉施工時打火這個問題一般不存在了，因為高壓靜電發生器現在大多裝有恒壓、恒流保護線路。細粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細粉末一般不加入，噴涂加工過程主要受氣流的影響;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽邊緣的厚涂層問題，克服粉末沒有到達工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。

五金家具噴粉氣壓過大：會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結果表明；當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。        

五金家具噴粉施工時打火這個問題一般不存在了，因為高壓靜電發生器現在大多裝有恒壓、恒流保護線路。老式噴槍有著個問題。打火原因如下：

（1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。

（2）內電阻小，導致電流過大。

（3）電壓太高：實驗證明：場強在1kv/cm時，吸附效率已接近飽和。此后場強再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。

五金家具噴粉涂層有孔起泡：

涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為孔，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。但是粒徑本身非常小，其自身的遷移性非常弱，不利于粉末帶電改善粉末顆粒的帶電性，而且在通過加入熱解二氧化硅或細氧化鋁的粉末的擠出和破碎過程中。根本解決方法是噴涂前徹底排除氣體。小量的無法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產生孔或氣泡。據計算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開始固化前的安全熔融流平段（100～135℃）升溫慢些。給予足夠的排氣時間。或采取工件預熱后噴粉的方法，均有效果