沖壓模具廠常用指南,馬鞍山金菲刀具公司

五金沖壓模具制作流程是怎樣的？

流程

CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調→組裝→試模。

1、 CNC加工。將原料（鐵板）放到CNC（電腦鑼）進行自動化精密初加工，使其形成規定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機上鉆孔，主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。

3、 水磨。把鉆好孔的模片（表面粗糙）放到水磨機進行雙面磨洗，使其雙面光滑完整，自動化程度較高。

4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時間上占優勢，而慢切割則更精細，切割出來的產品內表面更加光滑標準。以CNC工序留下的圓點標記為起點，加工師傅在圓點標記周圍描好形狀，以備線切割加工。通過銅絲正負極鉆孔機將圓點標記鉆穿，再把模片放到慢切割機的水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割，此過程要時刻關注顯示器的參數做出調整，保持自動化加工過程的精密。

5、 精調。

6、 組裝。將調好精度的模片與之組合的模片和配件等進行組裝，整合成一個初步的模具。

7、 試模。將組裝好的模具放到沖壓機上，然后下料沖壓，對沖壓件樣品的參數進行測量，若測量參數不在圖紙所給的誤差范圍之內，則要將模具卸下來進行二次精調，直到測量參數在誤差范圍之內；若測量參數在誤差范圍內，則模具基本成型，可以將樣品發送給客戶確認，以備量產。

拉深沖孔復合模具

如果孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會較小,會產生模具強度問題,且推件裝置的布置也有較大的難度。另外,如果筒形件帶有凸緣,需要將沖孔安排在拉深末期進行,但仍然存在拉深和沖孔同時進行、模具調整難度加大、出現廢品的可能性增加的問題。如果確定采用拉深沖孔復合工藝,模具結構設計時也應保證不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再沖孔,帶凸緣件則在拉深末期才開始沖孔,以避免變形弱區轉移至孔的邊緣而成為翻邊。

電子、計算機、現代通訊、家電、各種儀器儀表的元件、零件都越來越追求微型與精密。一些精度較高的甚至可以達到0.3mm以下的尺寸。不管是高1精度還是低精度，批量的生產都需要用到塑膠模具加工。

模具的應用隨著現代工業的發展也得到了非常廣泛的應用，使用模具進行產品的加工對原材料的節省也是非常有利的。據不完全數據統計，材料利用率可高達90%以上。這也很大程度上符合了當今社會的環保理念。塑膠模具是模具中的主要應用形式。關于模具加工的應用和技術，可以到有關的網址進行查閱和了解。在這里你可以了解到許多。比如塑膠模具除了沖模以外的其他形式，大多都屬于腔型模具。注塑一般分為五大系統，澆注系統、成型系統、冷卻系統、排氣系統和頂出系統，每一個環節都是影響產品質量的關鍵環節。

折彎機如何標準的工作并且發揮恰到好處的作用，需要各項參數的支持和滿足，行業內對于其標準，主要受到以下幾個測量參數的影響。如下展示：

1、折彎機模具圓上圓弧與所要彎的管子外徑符合度。

2、折彎機模具圓上圓弧低經與所要彎的管子圖紙要求的弧度是否相符。

3、折彎機模具內方孔是否與彎管機的方軸相符。

4、折彎機模具圓上圓弧的粗糙度。圓弧的尺寸、是否符合圖紙要求。

5、折彎機模具圓上圓弧與上下面的平行度。

6、折彎機模具的各部的硬度是否圖紙要求。